玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面(mian)采取(qu)了很(hen)多節能措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比(bi)，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗的(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提(ti)出(chu)8條(tiao)節能途(tu)徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可(ke)加快熔(rong)化速(su)度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就(jiu)提高(gao)了產量降低了單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小于(yu)3微(wei)米波(bo)長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或(huo)增碳措(cuo)施)和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有(you)關。粘土(tu)磚和(he)(he)硅(gui)磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降低液面(mian)溫度(du)(du)來提(ti)高火焰(yan)對玻璃液的(de)傳(chuan)熱(re)量。在液面(mian)溫度(du)(du)降低的(de)同時也就提(ti)高了池(chi)深方向玻璃液溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實(shi)現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈化(hua)(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)玻璃液溫度(du)(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高。同時也適應(ying)熔化(hua)(hua)率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程基本上(shang)處于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此，必須要采(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪拌(ban)措施(shi)(shi)時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插(cha)入深度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走(zou)液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮(pi).耳(er)遲大小(xiao)要合(he)適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯(xian)改善料道池深方(fang)向的溫(wen)度均勻(yun)性，但料到水平面的溫(wen)度分布(bu)不一定都(dou)好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極(ji)調節(jie)、安裝、維護的方(fang)法是采(cai)(cai)用加熱時需(xu)注(zhu)意(yi)的問題。在采(cai)(cai)取強(qiang)制均化措(cuo)施的同時，仍要充分發揮(hui)自然(ran)擴散的作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大(da)小(xiao)和供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年(nian)來效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)(shi)(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)(shi)(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土(tu)型隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的密封。要注意(yi)的是(shi)(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的應選用(yong)(yong)全(quan)封閉型的加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的大型化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)(jian)少(shao)重復加熱的(de)(de)熱量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱消耗的(de)(de)熱量(通(tong)常，此(ci)熱量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱量的(de)(de)十(shi)分之一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減(jian)(jian)(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降(jiang)低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)(shi)從提高澄(cheng)(cheng)清區(qu)玻(bo)璃液溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取優(you)質玻(bo)璃液入流(liu)(liu)液洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃液的產量、質量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的措(cuo)施是(shi)(shi)：設(she)矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)(cheng)清池以下(xia)(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不(bu)下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的穩(wen)(wen)定(ding)(ding)是保(bao)證成型質量和(he)產(chan)量的前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道與工作部之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道與工作部件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道的做(zuo)法是值(zhi)得(de)商榷的。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部橫斷面呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長(chang)度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調節(jie)溫度有利，能在(zai)較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)(da)，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要加強(qiang)保溫。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系統要能靈便(bian)、可靠的(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷(leng)卻系統起粗調作用，加熱(re)系統起細調作用。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的(de)系統是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量(liang)亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選(xuan)擇霧化效果好的油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的日本、美(mei)國、西(xi)德(de)的機械——介質(zhi)霧化復(fu)合(he)(he)噴(pen)咀)，采(cai)用強化霧化的措(cuo)施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配合(he)(he)的小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適(shi)的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣(qi)預(yu)熱溫(wen)度(du)，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表(biao)面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其(qi)排列(lie)方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排列(lie)成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有(you)關(guan)。影響分布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)量在(zai)允許條(tiao)件下(xia)應盡量回(hui)(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)(hui)收熱(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚(shen)至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:可克達拉電熔鎂砂、草莓視頻下載app:可克達拉重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)使用期限同步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐齡的(de)影響至(zhi)關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐使用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上(shang)多花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉(she)及(ji)面(mian)廣(guang)，需要多方配合，共同努(nu)力，才能見效。