玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方面采取了很(hen)多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很(hen)大(da)的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間(jian)，也(ye)就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選擇性(xing)地(di)吸收輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)(she)出(chu)小于(yu)3微米波長輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒(li)和(he)窯空間(jian)內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高的(de)黑(hei)度值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)度有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)(ye)面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)(ye)(ye)面高度(du)(du)和(he)火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)(ye)(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃(li)液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來提高(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻性提高(gao)。同時也(ye)適(shi)應(ying)熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品質量的(de)關鍵(jian)過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上(shang)(shang)處于(yu)“先天(tian)(tian)不足(zu)、后天(tian)(tian)失調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入(ru)窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱(re)(re)透(tou)過(guo)性和(he)窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)散(san)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)(shang)的(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是不能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措施。當前行之有效的(de)措施有：池(chi)低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是急需解決(jue)的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改(gai)善料道池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面(mian)的(de)溫度(du)分(fen)(fen)布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調(diao)節、安(an)裝、維(wei)護的(de)方法是采用加(jia)熱時需(xu)注(zhu)意(yi)的(de)問題。在(zai)采取強制均化措(cuo)施的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重(zhong)考(kao)慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)量等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體保溫。我國采用窯(yao)體保溫數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一(yi)步(bu)提高保溫效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保溫層，采用復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來測溫，采用工業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)(jian)(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分之一左(zuo)右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)(jian)(jian)小流(liu)液洞高度和適(shi)當降低進(jin)流(liu)液洞的(de)玻(bo)(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和(he)選(xuan)取優質玻璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高玻璃液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫度的穩(wen)(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和產量的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之(zhi)間的分隔程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的主要因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定。

料道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫度(du)(du)有(you)利(li)，能在較(jiao)大范圍內(nei)適應(ying)流料量(liang)的(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤(you)其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少(shao)量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定(ding)形處理是(shi)大家(jia)關心的問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處理，配(pei)合料在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)(de)(de)(de)油噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀和引(yin)進的(de)(de)(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配(pei)合(he)的(de)(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)(de)空、煤氣動量比，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可能(neng)提(ti)高空氣(qi)預(yu)熱溫度(du)，為此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體，采用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接(jie)有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體上部和(he)下部通道(dao)體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:昆玉電熔鎂砂、草莓視頻下載app:昆玉重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐(nai)火材料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火材料(liao)等(deng))并給(gei)予(yu)合理配(pei)(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火材料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火材料(liao)上多花(hua)些(xie)費(fei)用是(shi)值得(de)的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)(pei)合，共(gong)同(tong)努力，才能(neng)見(jian)效(xiao)。