目前我國生產內蒙古合成鎂鈣砂所使用的原(yuan)料(liao)有菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所采用的工(gong)藝(yi)(yi)為(wei)二步煅(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)在較低的溫(wen)(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和生(sheng)(sheng)石(shi)灰。然后進(jin)行(xing)配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成型，最后經過高溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌號的合成鎂鈣砂。具體(ti)的煅(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法壓球、高溫(wen)(wen)燃(ran)油豎(shu)窯和回(hui)轉窯煅(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量后按比例加(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)水(shui)混(hun)合，混(hun)好的合成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥后裝(zhuang)入以焦炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤為燃料(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式(shi)是(shi)焦炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤和(he)料(liao)球分層裝(zhuang)入。我國遼寧(ning)省生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的企業中(zhong)，大(da)部分采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。所用豎窯(yao)的規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)簡(jian)單(dan)，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球和(he)焦炭(tan)混(hun)在(zai)(zai)一(yi)起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)生的灰分有(you)一(yi)部分混(hun)入到(dao)料(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品(pin)的雜質含量。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)高純度合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂。將高純度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石配(pei)料(liao)、混合(he)磨(mo)細后，直接將干粉料(liao)送入高壓壓球機(ji)中(zhong)干壓成球，然后再送入高溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度高，可達(da)到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純度沒有(you)影響(xiang)。目前，國(guo)內(nei)采用(yong)(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)企業，只有(you)南(nan)方一(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)(yong)高純度堿性耐火制品砌(qi)筑，厚度為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴(chai)油(you)為燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每排(pai)設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布(bu)。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)次(ci)空氣由羅茨風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)和(he)出(chu)窯(yao)，全(quan)部自動化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。