玻璃窯爐的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了很多節(jie)(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗指標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還有(you)(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條(tiao)節(jie)(jie)能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)高玻璃(li)液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提(ti)高(gao)后就可(ke)加快熔化速(su)度(du)、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單耗(hao)。具體(ti)方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增碳措施)和(he)(he)保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離液面高度和火焰(yan)噴出角(jiao)度。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速度，液面附近的火焰(yan)溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度來提高火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度降低(di)的(de)(de)(de)同時也(ye)(ye)就提高了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現(xian)上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度均勻性(xing)提高。同時也(ye)(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配(pei)合(he)料(liao)入(ru)窯(yao)后難以保(bao)持(chi)混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)(cheng)了(le)溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要采取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)(de)問(wen)題.表(biao)面(mian)液(ye)流(liu)不僅(jin)能加(jia)強橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻(yun)性(xing)，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善(shan)料道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃(li)液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采用加熱時(shi)需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作部大小(xiao)和(he)供(gong)料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體帶(dai)走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)(lai)效國(guo)顯(xian)著。但(dan)只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還(huan)可(ke)以進一(yi)(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填充(chong)型)隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散狀混(hun)凝土(tu)型隔(ge)熱(re)(re)材料，研制(zhi)與各種耐火(huo)材料配(pei)套(tao)的(de)密封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)(shi)加料口、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)加料機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大(da)型化。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度和適當(dang)降低(di)進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)(liu)按單通(tong)道直(zhi)流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度的穩定是(shi)保證成型(xing)質(zhi)量和(he)產量的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制(zhi)度，不(bu)受干擾(rao)。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調節(jie)溫度(du)(du)有利，能在較大(da)范圍內適應(ying)流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)(shi)料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要(yao)(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)(yao)能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)電(dian)加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系統(tong)(tong)是(shi)(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入(ru)少(shao)量助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料球化。配(pei)(pei)合料定形處(chu)理(li)是(shi)大家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用(yong)干法球化處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料在不加粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油(you)(you)時(shi)(shi)要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油(you)(you)噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允(yun)許條件(jian)下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠(chang)(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第(di)八、采用(yong)優質耐(nai)火材(cai)料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:青浦電熔鎂砂、草莓視頻下載app:青浦重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)(shi)用期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質量對窯(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和(he)質量尚存(cun)在(zai)相當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。