玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)的75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方面采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的成(cheng)績，不少廠(chang)的燃耗指標(biao)已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的廠(chang)達到了一(yi)等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的水(shui)平(ping)。但(dan)和國外(wai)相(xiang)比，還有(you)不小的差距(ju).。就如何降低能(neng)耗的問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度下提高(gao)玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過液面向下傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻表面。所以，提(ti)高火焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)體高的(de)黑(hei)度值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有(you)關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐(nai)火磚的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空間對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底(di)板(ban)離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)(jin)的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液面(mian)溫度(du)來(lai)提高火焰對玻璃液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度(du)降低(di)的(de)同時(shi)也就提高了(le)池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液溫度(du)的(de)均勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀點采取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃液溫度(du)均勻性提高。同時(shi)也適應(ying)熔(rong)化率(lv)的(de)提高。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均化(hua)是影響產(chan)品(pin)質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合料入窯后難以保持(chi)混合后的(de)均勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均勻。玻(bo)璃(li)液的(de)熱(re)透(tou)過性和窯向四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到(dao)理想的效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的材質是(shi)急需(xu)解決的問題(ti).表(biao)面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的或間斷(duan)的。

電加(jia)熱能(neng)明(ming)顯改善(shan)料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度分(fen)布(bu)不一定(ding)都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三(san)、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少(shao)無法利(li)用(yong)的熱(re)量(liang)(liang)，如窯體表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的熱(re)量(liang)(liang)等。采取的措施有(you)：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保溫(wen)(wen)數(shu)年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提(ti)高保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材(cai)料，研(yan)制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料配套的密封(feng)料等等。2.孔口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的密封(feng)。要(yao)注意的是(shi)加料口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的應選(xuan)用(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)的加料機(ji)(如螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業(ye)電(dian)視(shi)來觀(guan)察火(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯爐的大(da)型(xing)化。窯規模越(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)的散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的熱量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重復加熱消耗的熱量(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)要占玻璃(li)熔化(hua)耗熱量(liang)的十(shi)分(fen)之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流液(ye)洞高度和(he)適當降低進流液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道(dao)直(zhi)流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少(shao)回流(liu)和(he)選取(qu)優(you)質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)(da)小和溫度(du)的(de)(de)(de)穩定是保證成型質量(liang)(liang)和產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫情(qing)況、加熱系統與冷卻(que)系統是影(ying)響(xiang)穩定供料(liao)的(de)(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件(jian)間全(quan)(quan)分隔(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)，不(bu)(bu)受(shou)干擾(rao)。有(you)些(xie)廠不(bu)(bu)用全(quan)(quan)分隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫度(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)(chan)量(liang)(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調節(jie)溫度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱(re)量很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷卻系統要能靈便、可(ke)靠的調節(jie)玻(bo)璃液(ye)的溫度，并保持溫度的均(jun)勻性。冷卻系統起粗(cu)調作用，加(jia)熱(re)系統起細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相(xiang)結合的系統是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在(zai)料方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組(zu)份，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低(di)玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心的問題(ti)。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配合(he)料(liao)(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增(zeng)加配合(he)料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時(shi)要選擇霧化效果好的油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引進的日本、美國、西(xi)德的機械(xie)——介質(zhi)霧化復(fu)合噴(pen)咀)，采用強化霧化的措施以及(ji)設(she)計與噴(pen)咀相(xiang)配合的小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)(qi)時(shi)要確定(ding)合適的空、煤氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(如十字(zi)形和(he)(he)筒(tong)形磚、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直接有(you)關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件下應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:塔城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:塔城重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使(shi)(shi)窯爐(lu)(lu)整體的使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料的質量對窯產量、玻璃質量、燃料消耗量和爐(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料的品種、規格和質量尚存(cun)在相當的差(cha)距。從長遠(yuan)觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見效。