玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐(lu)結(jie)構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱利用、作業控制等方面采(cai)取(qu)了(le)很多(duo)節能(neng)(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯(xian)下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量(liang)降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)(kong)間內墻表面。所(suo)以，提高火焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)表面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)(kong)間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)面高度和火(huo)焰噴出角度。還(huan)可考慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后(hou)，加快了(le)(le)傳熱(re)速(su)度，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫度提高了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)度(du)來提高火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也(ye)(ye)就提高了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)。欲實現上(shang)(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)提高。同時也(ye)(ye)適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠(chang)反映，均化是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均化過程(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足、后天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保(bao)持混合(he)后的(de)均勻程(cheng)度造(zao)成了組(zu)成的(de)不(bu)(bu)均勻。玻(bo)璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向四(si)周(zhou)的(de)散熱造(zao)成了溫(wen)度上的(de)不(bu)(bu)均勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴散來進(jin)行均化顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)化(hua)的措施。當前行之有效的措施有：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)(gong)藝，否則得(de)不到理(li)想的效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器的材質是急需解決的問題(ti).表面(mian)液(ye)流不僅(jin)能加強橫(heng)向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻性，還(huan)能拉走液(ye)面(mian)的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造成(cheng)太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的或間斷的。

電加熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水(shui)平(ping)面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)確定和電極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取(qu)強制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)熱量，如窯體表面散(san)熱量、孔(kong)口輻(fu)射(she)熱量、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)熱量等(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還(huan)可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如夾層型、填充型)隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有條(tiao)件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)大型化(hua)。窯規模(mo)越(yue)(yue)大，單位產量的(de)散(san)熱量越(yue)(yue)低(di)。

　　(二(er))減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主要是要減少回流玻璃液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流液洞下沉，適當減小流液洞高(gao)度和適當降(jiang)低進流液洞的(de)(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料(liao)，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)(hui)流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少回(hui)(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化深色(se)料時可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫度的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量和產量的(de)(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之間的(de)(de)(de)(de)分隔程(cheng)度以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件間全分隔能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔，籍(ji)熔化部熱量來加(jia)(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些(xie)對調(diao)(diao)節溫度(du)有利(li)，能在(zai)較大范圍內(nei)適應流料量的(de)(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)(de)散熱量很大，尤(you)其是(shi)料盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱和冷卻系統要能靈(ling)便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱系統起細(xi)調(diao)(diao)作用。大多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系統是(shi)較理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配合料球(qiu)化

　　(一(yi))在(zai)料方中摻入少量(liang)助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定形處理是(shi)大家關心的(de)問(wen)題。我們主(zhu)張用干(gan)法球化處理，配(pei)合(he)料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球粒，能(neng)消除窯(yao)內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液(ye)的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣(yang)就可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要選擇(ze)霧化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)小(xiao)爐(lu)結構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡(jin)可能(neng)提高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為(wei)此，要(yao)(yao)增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)較高的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如(ru)十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的均勻(yun)(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)(xing)的因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通(tong)道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鐵門關電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鐵門關重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐整體的(de)使用(yong)期限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐齡的(de)影響至關重要。與國外相比(bi)，我(wo)國玻璃窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐節能涉(she)及面(mian)廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同努力，才(cai)能見效。