玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的耗能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的75%以上，近年(nian)來，我(wo)們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業控制等方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的成(cheng)績，不少廠的燃(ran)耗指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但(dan)和國外相比(bi)，還有不小的差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗的問題，下面(mian)提(ti)出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具(ju)體(ti)方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性(xing)地(di)吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波(bo)(bo)長(chang)的(de)能透(tou)過液(ye)面向(xiang)下傳。能噴射(she)出小于3微米波(bo)(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)(he)窯空間內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)粗糙度(du)和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)有(you)關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)(he)(he)硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)下的(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)(mian)高度(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面(mian)溫度(du)來(lai)提高(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫度(du)降低(di)的(de)同時也就提高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)玻璃液(ye)溫度(du)均勻性提高(gao)。同時也適應(ying)熔化(hua)率(lv)的(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵(jian)過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)(guo)性和(he)窯向四周的(de)散熱造成了(le)溫(wen)度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠(kao)自然擴(kuo)散來進行(xing)均(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到(dao)理(li)想的(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材(cai)質(zhi)是急需(xu)解決(jue)的(de)問題(ti).表面(mian)液流(liu)不(bu)(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成(cheng)太(tai)多(duo)的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善(shan)料道池深方向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)(ding)和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)采用加熱(re)時(shi)(shi)需(xu)注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在采取強制均化(hua)措施的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重(zhong)考(kao)慮工作部(bu)大小和(he)供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保溫數年來效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步(bu)提高保溫效果。方向(xiang)是(shi)搞(gao)多(duo)層組合型(xing)(xing)(xing)保溫層，采(cai)用復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料，研制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料口、測(ce)(ce)溫孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(ji)(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)管來測(ce)(ce)溫，采(cai)用工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和(he)化(hua)料情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減少回流和選(xuan)取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫(wen)度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)分隔程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與(yu)(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用(yong)全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏長(chang)些對(dui)調節溫(wen)(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流(liu)料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很(hen)大(da)，尤其(qi)是料盆(pen)處。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱和冷卻系(xi)統要能靈便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調作(zuo)用(yong)，加熱系(xi)統起細調作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和(he)配(pei)合料球(qiu)化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻(chan)入(ru)少(shao)量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔化(hua)。出(chu)料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題(ti)。我們(men)主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相反應(ying)，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化時間和(he)延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時要選擇霧化(hua)效果好的油噴咀(ju)(如(ru)國產(chan)GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機械——介(jie)質霧化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的小爐結(jie)構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確(que)定(ding)合(he)適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)的均勻性(氣流(liu)分布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布(bu)均勻性的因(yin)素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)的構筑(zhu)系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不少廠在煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鐵門關電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鐵門關重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合(he)理(li)配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從(cong)長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值得(de)的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多方(fang)配合(he)，共(gong)同努力，才(cai)能見(jian)效(xiao)。