玻璃窯爐(lu)的(de)耗能量占玻璃工(gong)廠(chang)總(zong)耗能的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面采取了(le)很(hen)多節能措施，取得(de)很(hen)大的(de)成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還(huan)有(you)不小的(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能耗的(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻(bo)璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)(du)、縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提(ti)高(gao)火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)(ye)是選擇(ze)性(xing)地吸收輻射能。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)能透過液(ye)(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出小于3微米(mi)波長(chang)輻射能的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表(biao)面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施)和保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)(ye)面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考(kao)慮(lv)采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)(jin)的(de)火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的傳熱(re)量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低(di)的同時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了(le)池(chi)深方(fang)向(xiang)(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀(guan)點采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深上(shang)的玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔(rong)化率的提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)難以保持混(hun)合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四(si)周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改善(shan)料(liao)道池(chi)深方向的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)分布不一(yi)定(ding)都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)(de)(de)(de)確定(ding)和電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取(qu)強制均化措施的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發(fa)揮自(zi)然擴散(san)的(de)(de)(de)(de)(de)作用。所以，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮工作部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量、孔口(kou)(kou)和磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)熱(re)(re)量等。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以(yi)進一步(bu)提高保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料，發展散狀混(hun)凝土型隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)密封(feng)料等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)是(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)(fu)加熱的(de)熱量。主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減少(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)(fu)加熱消耗的(de)熱量(通常(chang)，此熱量要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗熱量的(de)十分之(zhi)一(yi)左右)。采(cai)取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下(xia)沉(chen)，適(shi)當減小流液(ye)(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)(jian)淺(qian)澄清池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)穩定是(shi)(shi)保證(zheng)成型質(zhi)量和(he)產(chan)(chan)量的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間(jian)(jian)的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情(qing)況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)(shi)影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間(jian)(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值(zhi)得商(shang)榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)冷(leng)卻系統要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)(re)系統起(qi)細調(diao)(diao)作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系統是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)定形處理(li)是(shi)大家(jia)關心(xin)的(de)問題。我(wo)們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)在(zai)不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量(liang)(liang)全部放(fang)出來。為(wei)此(ci)，燒油(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引(yin)進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機(ji)械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐(lu)結構(gou)和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)(liang)比，并使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚受熱(re)表(biao)面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚及(ji)其排列方(fang)式(shi)(如(ru)十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚利用率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量在允許(xu)條件下應盡量回收。不少廠在煙道(dao)系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火材(cai)料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:圖木舒克電熔鎂砂、草莓視頻下載app:圖木舒克重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火材料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度(du)(du)、高(gao)強(qiang)度(du)(du)耐火材料(liao)(liao)等(deng))并(bing)給予(yu)合(he)理(li)配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對(dui)窯產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使用耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐火材料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能見效。