玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃工廠(chang)總(zong)耗(hao)能的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了很(hen)多節能措(cuo)施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等爐(lu)(lu)或特(te)等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低(di)能耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能。小于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)能透(tou)過液面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出(chu)小于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射能的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間內(nei)墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和保(bao)持(chi)窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)(li)液的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度和火(huo)焰(yan)(yan)噴出角度。還可(ke)考慮采用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹入氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近的火(huo)焰(yan)(yan)溫度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液面溫(wen)度(du)(du)來提高火焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提高了池深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性(xing)提高。同時也適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提(ti)高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯(xian)改善料(liao)道池深方向的(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫度分布不一定都好轉。電極形狀，電基(ji)間(jian)玻璃(li)液電阻(zu)的(de)確定和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用加熱時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取強制均化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮工作(zuo)(zuo)部大小(xiao)和供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多(duo)層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制與各(ge)種耐火材(cai)(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下(xia)沉，適(shi)當減小流(liu)液洞高(gao)度和適(shi)當降低(di)進流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四(si)、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流按(an)單通道直(zhi)流方向流動

　　這是從提(ti)(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少(shao)回流和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可(ke)提(ti)(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)措施(shi)是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)的穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保證(zheng)成(cheng)型質量和產量的前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的分隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫度(du)有利，能在較(jiao)大范圍(wei)內適(shi)應(ying)流料量的變化。料道的散熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料盆處(chu)。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系統要(yao)能靈便、可靠的調(diao)節玻璃液(ye)的溫度(du)，并保持溫度(du)的均(jun)勻性。冷(leng)卻系統起粗調(diao)作用，加熱(re)系統起細(xi)調(diao)作用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的系統是(shi)較(jiao)理(li)想的。

　　第(di)六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母之類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)(qiu)化。配(pei)合料定形處理(li)是(shi)大(da)家關心的(de)問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)(qiu)化處理(li)，配(pei)合料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相(xiang)反(fan)應，增加(jia)(jia)配(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇(ze)霧化效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)日(ri)本(ben)、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質霧化復(fu)合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定(ding)合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡(jin)可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表(biao)面積，采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(如(ru)十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有(you)(you)格(ge)子(zi)體的(de)(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體上部和下部通道體積與格(ge)子(zi)體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安(an)裝了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:五家渠電熔鎂砂、草莓視頻下載app:五家渠重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期(qi)限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產(chan)量、玻璃(li)質(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努力(li)，才能見效。