目前我國生產蚌埠合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料有(you)菱鎂石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較低的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產(chan)出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)生石(shi)灰。然后進行配料、磨細、混料、成型，最后經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同(tong)牌號(hao)的(de)合(he)成鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球(qiu)、高(gao)溫燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)工(gong)藝生產合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原(yuan)料。將輕燒(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂分別磨成細粉，計量后(hou)按比例(li)加入(ru)輪碾機中再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成料在(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成料球，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙(yan)(yan)煤(mei)為(wei)燃料的(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)。裝(zhuang)料方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙(yan)(yan)煤(mei)和(he)料球分層裝(zhuang)入(ru)。我(wo)國(guo)遼寧省生產合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中，大部分采用該(gai)(gai)煅燒(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)工(gong)藝簡單，產品成本低，但在(zai)煅燒(shao)過(guo)程(cheng)中料球和(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)產生的(de)灰分有一(yi)部分混(hun)入(ru)到料球中，增加了產品的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用于生(sheng)(sheng)(sheng)產高純度(du)合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)。將高純度(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合(he)(he)磨細后(hou)，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)(liao)(liao)送入高壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)再送入高溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)優(you)勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)噴(pen)入到料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)純度(du)沒(mei)有(you)影響。目(mu)前，國內(nei)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)(sheng)產合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)的(de)(de)(de)(de)企業，只(zhi)有(you)南方(fang)一家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)規(gui)格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作襯用高純度(du)堿性耐(nai)火制品(pin)砌(qi)(qi)筑，厚度(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)(yao)體(ti)鋼殼(ke)之間用輕(qing)(qing)質保(bao)溫(wen)磚砌(qi)(qi)筑。以重(zhong)柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每排(pai)設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一臺計(ji)量泵(beng)供(gong)油(you)，一次(ci)空氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)(sheng)產中使用一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝窯(yao)(yao)和(he)(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化控制，生(sheng)(sheng)(sheng)產能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。