目前我國生產滁州合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原料有(you)菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫度(du)下輕燒(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配料、磨(mo)細、混料、成型(xing)，最(zui)后經(jing)過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)不同(tong)牌號的(de)(de)合(he)成鎂鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球、高(gao)溫燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工(gong)藝該(gai)煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法壓(ya)球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計(ji)量(liang)后(hou)按比例加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球機(ji)上壓成(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥后(hou)裝入以焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)的(de)豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)和(he)料(liao)球分層裝入。我國遼寧省(sheng)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部分采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低(di)，但(dan)在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分有一(yi)部分混(hun)入到(dao)料(liao)球中(zhong)，增加(jia)了(le)產(chan)品的(de)雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)用于生(sheng)(sheng)產高純(chun)(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂。將高純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)白(bai)云石配料、混合(he)磨細后(hou)，直接將干(gan)粉料送入高壓壓球機中干(gan)壓成(cheng)球，然后(hou)再(zai)送入高溫(wen)燃油(you)(you)(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)的(de)(de)優勢(shi)是(shi)燃料油(you)(you)(you)噴入到料層內(nei)(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)(nei)部燃燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)高，可達(da)到1800℃以上(shang)；燃料燃燒(shao)后(hou)不(bu)產生(sheng)(sheng)灰分，對物料的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)沒(mei)有影響(xiang)。目前，國內(nei)(nei)(nei)采用該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂的(de)(de)企(qi)業，只有南方一(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)(gai)(gai)公(gong)司(si)燃油(you)(you)(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作(zuo)襯(chen)用高純(chun)(chun)度(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯(chen)于窯(yao)體鋼殼之間用輕質保溫(wen)磚砌筑。以重(zhong)柴油(you)(you)(you)為(wei)燃料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下(xia)布置，間距900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周均布。采用無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)，每支(zhi)燒(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)臺(tai)計量泵供(gong)油(you)(you)(you)，一(yi)次(ci)空氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產中使(shi)用一(yi)排燒(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自(zi)動化控制(zhi)，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。