目前我國生產淮北合成鎂鈣砂所使用(yong)(yong)的(de)(de)原料有(you)(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用(yong)(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低(di)的(de)(de)溫(wen)(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料、磨細、混料、成型，最后(hou)經過高(gao)溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)(you)半(ban)(ban)干(gan)(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)(ban)干(gan)(gan)法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)(gan)法壓球(qiu)、高(gao)溫(wen)(wen)燃油豎(shu)窯(yao)和(he)(he)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成鎂鈣(gai)(gai)砂是以輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂為(wei)原(yuan)料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨成細粉，計量后(hou)按比例加入(ru)(ru)輪(lun)碾機中再加水混(hun)合，混(hun)好(hao)的(de)(de)(de)合成料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成料(liao)(liao)球，干燥后(hou)裝入(ru)(ru)以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤和(he)料(liao)(liao)球分(fen)層裝入(ru)(ru)。我國遼寧省生(sheng)產合成鎂鈣(gai)(gai)砂的(de)(de)(de)企業中，大部分(fen)采(cai)用該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯(yao)的(de)(de)(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成本低，但在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)灰(hui)分(fen)有(you)一(yi)部分(fen)混(hun)入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球中，增加了產品的(de)(de)(de)雜質含量。

3、干法(fa)壓球、燃油(you)豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)于生(sheng)產高純(chun)(chun)度合成鎂鈣(gai)砂(sha)。將高純(chun)(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)、混合磨細(xi)后，直接將干粉料(liao)送(song)入高壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干壓(ya)成球，然后再送(song)入高溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是(shi)燃(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層內(nei)(nei)，在(zai)料(liao)層內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度高，可達到1800℃以上(shang)(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)灰分，對物料(liao)的純(chun)(chun)度沒有影響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合成鎂鈣(gai)砂(sha)的企業，只有南方一(yi)家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)高純(chun)(chun)度堿(jian)性耐火(huo)制品砌(qi)筑，厚度為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)體鋼殼(ke)之(zhi)間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚(zhuan)砌(qi)筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)(shang)下(xia)布置(zhi)，間距900mm。每(mei)排設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺(tai)計(ji)(ji)量(liang)泵(beng)供油(you)，一(yi)次空氣由(you)羅茨(ci)風機供應(ying)。實際生(sheng)產中(zhong)使(shi)用(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化(hua)(hua)控制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。