目前我國生產合肥合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝為二步煅燒(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝。即(ji)先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最(zui)后經過高溫煅燒(shao)，煅燒(shao)出(chu)不(bu)同(tong)牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。具體的(de)煅燒(shao)工(gong)藝有半干法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝；半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝；干法(fa)壓球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量(liang)后按比例加入輪(lun)碾機中(zhong)再加水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的合成(cheng)(cheng)料在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料球(qiu)，干燥后裝入以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤為燃(ran)料的豎窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料方(fang)式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤和料球(qiu)分層裝入。我國遼(liao)寧省生產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的企業中(zhong)，大部分采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯(yao)(yao)的規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生的灰分有一部分混(hun)(hun)入到料球(qiu)中(zhong)，增加了產品的雜(za)質(zhi)含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用于(yu)生產(chan)(chan)高(gao)(gao)純度合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)純度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接(jie)將(jiang)干(gan)粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中(zhong)干(gan)壓(ya)(ya)成球，然后(hou)再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃油(you)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)(de)優勢是燃料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層(ceng)內，在(zai)料(liao)層(ceng)內部燃燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生灰分(fen)，對物料(liao)的(de)(de)(de)純度沒(mei)有影響(xiang)。目前(qian)，國內采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)(de)企(qi)業，只有南方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃油(you)豎(shu)窯的(de)(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)(de)工(gong)作襯用高(gao)(gao)純度堿(jian)性耐火制品(pin)砌筑，厚度為(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯體鋼殼之間用輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚砌筑。以重柴油(you)為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下布(bu)置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓(yuan)周均布(bu)。采用無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計量泵供(gong)油(you)，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風機供(gong)應。實際生產(chan)(chan)中(zhong)使(shi)用一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連(lian)續裝窯和出窯，全部自動化(hua)控制，生產(chan)(chan)能力。

4、干(gan)法(fa)壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。