目前我國生產淮南合成鎂鈣砂所使用的原料(liao)有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用的工(gong)藝為二步煅(duan)(duan)燒、入工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝。即先將(jiang)菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低的溫度下輕燒，生產出(chu)輕燒氧化鎂(mei)(mei)、輕燒白云石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰。然后(hou)進(jin)行(xing)配(pei)料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后(hou)經過(guo)高(gao)溫煅(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)燒出(chu)不同牌(pai)號的合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。具體的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝有半(ban)干法壓(ya)(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝；半(ban)干法壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝；干法壓(ya)(ya)球(qiu)、高(gao)溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是以輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例(li)加(jia)(jia)入輪(lun)碾機中(zhong)(zhong)再加(jia)(jia)水(shui)混合(he)，混好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤為燃料(liao)(liao)的(de)豎窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)球分層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業(ye)中(zhong)(zhong)，大部(bu)分采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。所用(yong)豎窯(yao)的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)簡單，產(chan)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)炭混在一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生的(de)灰(hui)分有一(yi)部(bu)分混入到料(liao)(liao)球中(zhong)(zhong)，增(zeng)加(jia)(jia)了產(chan)品(pin)(pin)的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于(yu)(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)純(chun)度(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)(liao)(liao)、混合磨細后，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后再送入(ru)高(gao)溫燃油豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)優勢是(shi)燃料(liao)(liao)(liao)油噴入(ru)到(dao)(dao)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在(zai)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到(dao)(dao)1800℃以上(shang)；燃料(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的(de)企(qi)業，只有(you)南方(fang)一家(jia)公司。該公司燃油豎窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作襯(chen)用(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為350mm。工作襯(chen)于(yu)(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)(qing)質保溫磚(zhuan)砌筑(zhu)。以重(zhong)柴油為燃料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每(mei)排設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一臺(tai)計(ji)(ji)量(liang)泵供油，一次(ci)空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動(dong)化控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。