目前我國生產銅陵合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原(yuan)料有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)在較(jiao)低的(de)溫(wen)度下(xia)輕(qing)燒(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白云石(shi)和生石(shi)灰(hui)。然后進行配(pei)料、磨細、混料、成型(xing)，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不同(tong)牌號(hao)的(de)合成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)球、高(gao)溫(wen)燃油豎窯和回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化鎂分別磨成(cheng)細(xi)粉，計(ji)量后按比例加(jia)(jia)入輪(lun)碾機(ji)中再加(jia)(jia)水(shui)混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)機(ji)上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無煙煤和料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業中，大(da)部(bu)分采用(yong)該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用(yong)豎窯的(de)規格(ge)一般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低，但在煅燒(shao)過(guo)程中料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)在一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分有(you)一部(bu)分混(hun)入到料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加(jia)(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜質(zhi)含量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)于生產高(gao)(gao)純度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)(jiang)高(gao)(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合(he)磨細后(hou)(hou)，直接(jie)將(jiang)(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球，然后(hou)(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油豎窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝的優(you)勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油噴(pen)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)(hou)不產生灰分，對物料(liao)(liao)的純度(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)采(cai)(cai)用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生產合(he)成(cheng)鎂鈣砂的企業(ye)，只有(you)南方一(yi)家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)(ran)油豎窯(yao)的規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純度(du)(du)堿(jian)性耐火(huo)制品砌(qi)筑，厚(hou)度(du)(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保(bao)溫磚砌(qi)筑。以重(zhong)柴油為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下(xia)布置(zhi)，間距900mm。每排(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓(yuan)周均布。采(cai)(cai)用(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量(liang)泵供(gong)油，一(yi)次空氣由(you)羅茨(ci)風機(ji)供(gong)應。實際生產中(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動化控制，生產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。