玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在(zai)玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等方面采取(qu)(qu)了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措(cuo)施(shi)，取(qu)(qu)得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)廠(chang)達(da)到(dao)了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高(gao)了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小(xiao)于(yu)3微米波長輻射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板(ban)離(li)液面(mian)(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還(huan)可考慮采(cai)用(yong)吹氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的(de)火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提高火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時也就提高了池深方(fang)向玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)(jia)深池深。可加(jia)(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提高。同(tong)時也適應(ying)熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產(chan)品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采(cai)取強制均化的措施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的材質是急需解決的問題(ti).表面液流(liu)不(bu)僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)(liao)道池深(shen)方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)溫度分(fen)布不(bu)一(yi)定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安(an)裝、維(wei)護的(de)方法是(shi)采(cai)用(yong)加熱時需注(zhu)意的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化措施的(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作部大(da)小和供料(liao)(liao)道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫效果(guo)。方(fang)向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單(dan)位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從(cong)提高澄清區玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下(xia)沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的(de)(de)分隔(ge)程度以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不受干擾。有(you)些廠(chang)不用(yong)全分隔(ge)，籍熔化(hua)部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法(fa)是值(zhi)得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形能減少橫向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)(xi)統是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料方和(he)配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)(liao)方中(zhong)摻(chan)入少量助熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定(ding)形(xing)處理(li)是大家關心的(de)(de)問題。我們主張用(yong)干(gan)法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外的(de)(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化效果好(hao)的(de)油噴咀(如(ru)國產(chan)GNB型內混(hun)式噴咀和引進的(de)日(ri)本、美國、西德(de)的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化復(fu)合(he)噴咀)，采用(yong)強化霧(wu)化的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴咀相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面(mian)積(ji)，采用較(jiao)高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利(li)用率直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件(jian)下應盡(jin)量回(hui)收。不少(shao)廠在煙道(dao)系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚(shen)至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:寶坻電熔鎂砂、草莓視頻下載app:寶坻重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限同步(bu)增長(chang)。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料消耗量和爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料上(shang)多花些費用是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方(fang)配(pei)合，共同努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。