玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余(yu)熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)方面采取了很多節(jie)(jie)能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化速(su)度(du)、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就提高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)(yao)空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所(suo)以，提(ti)高火焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保(bao)持(chi)窯(yao)(yao)砌體高的(de)(de)黑度(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板(ban)離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮(lv)采(cai)用(yong)吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后(hou)，加(jia)快(kuai)了傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了(le)池(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過程(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后難以保(bao)持(chi)混合后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四(si)周(zhou)的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低(di)鼓(gu)泡(pao)(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問(wen)題(ti).表面液流不僅能加(jia)強橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯改善料(liao)(liao)道(dao)池深方向的(de)溫度(du)(du)均勻性(xing)，但料(liao)(liao)到(dao)水平面的(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻(bo)璃(li)液電阻的(de)確定(ding)和(he)電極(ji)調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是(shi)采用加熱時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮工(gong)作部大小和(he)供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)的熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的熱(re)量(liang)等(deng)。采取的措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組(zu)合(he)型保(bao)(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層型、填充型)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝(ning)土型隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫的密封(feng)。要注意的是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型的加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的大(da)型化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要(yao)(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量的十分之一左右(you))。采取的措施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當(dang)(dang)減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當(dang)(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流按單通道(dao)直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從(cong)提高(gao)澄清區玻璃液溫度，減少回流和選取優質玻璃液入(ru)流液洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻璃液的(de)(de)產量、質量和減少回流玻璃液的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流液洞(熔化深色料時(shi)可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大小和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)的穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質量和(he)(he)產(chan)量的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的分(fen)(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻(que)系統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全分(fen)(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分(fen)(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形(xing)(xing)能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)(liao)量的變(bian)化。料(liao)(liao)道(dao)的散熱(re)量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈便、可靠的調節玻璃液的溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起(qi)細(xi)調作用。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的系(xi)統是較(jiao)理想的。

　　第六(liu)、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處(chu)(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)(qiu)化處(chu)(chu)理，配(pei)合料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分(fen)燃燒，把熱(re)量(liang)(liang)全(quan)部(bu)放(fang)出(chu)來。為此，燒油時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的油噴咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的日本、美國(guo)、西(xi)德的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措(cuo)施以及設(she)計(ji)與(yu)噴咀(ju)相配合(he)的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)時要確(que)定合(he)適的空、煤氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的(de)(de)熱(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:寶坻電熔鎂砂、草莓視頻下載app:寶坻重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐火材(cai)(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)(cai)(cai)料等)并(bing)給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐火材(cai)(cai)(cai)料的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)(cai)(cai)料上多(duo)(duo)花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需(xu)要(yao)多(duo)(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見(jian)效。