玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗能量占玻璃(li)工廠總耗能的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制等方面(mian)采取了很(hen)多節能措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外相比，還(huan)有(you)不小(xiao)的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何(he)降低(di)能耗的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提(ti)(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔化速(su)度(du)、縮短(duan)熔化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小(xiao)于(yu)3微米波長輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內(nei)墻表面(mian)。所以，提高火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度和火焰噴出(chu)角度。還(huan)可(ke)考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱速度，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)高了(le)池(chi)深(shen)(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高。同時(shi)也適應熔(rong)(rong)化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)化過程基本上處于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和(he)窯向(xiang)四周的(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是不能(neng)滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)措施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)措施有：池低(di)鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想的(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)熱(re)量損(sun)失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)均(jun)勻性，但(dan)料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)分布不(bu)一(yi)定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方法是采(cai)(cai)用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)(cai)取強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)充(chong)分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道(dao)長度(du)(du)(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣(qi)體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型、填充型)隔熱材(cai)料(liao)，發(fa)展散狀混凝土(tu)型隔熱材(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有(you)(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度和適當降(jiang)低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清(qing)區(qu)玻璃(li)液溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻璃(li)液入流(liu)(liu)(liu)液洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)(dian)出發的(de)(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)液的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)的穩(wen)定(ding)(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間(jian)的分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)(re)系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)(du)(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全分隔，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的做(zuo)法是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定(ding)(ding)(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內(nei)適應(ying)流料量的變(bian)化。料道(dao)的散熱量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻(que)系統(tong)(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節玻璃液(ye)的溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的均勻性(xing)。冷卻(que)系統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)熱相結合的系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低(di)玻(bo)璃熔化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們(men)主張(zhang)用干法球化處理，配合(he)料在不加(jia)(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)(jia)配合(he)料與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化效果(guo)好(hao)的油噴咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機械——介質霧化復合(he)噴咀(ju))，采用(yong)強化霧化的措施以(yi)及(ji)設計(ji)與噴咀(ju)相配(pei)合(he)的小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合(he)適的空、煤(mei)氣動(dong)量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡(jin)可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十(shi)字形(xing)(xing)和筒(tong)形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣流分布的均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有關(guan)。影(ying)響(xiang)分布均(jun)勻性的因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下(xia)部通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許(xu)條(tiao)件下應盡量回(hui)收(shou)(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)(shou)熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究怎樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南開電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南開重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配(pei)套，使窯爐整體的使用(yong)期(qi)限同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的影(ying)響至關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻璃窯爐使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的。玻璃窯爐節能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努(nu)力，才能見效。