玻(bo)(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)(bo)璃工(gong)廠總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們(men)在玻(bo)(bo)(bo)璃料方(fang)、加(jia)料系(xi)統(tong)(tong)、燃燒系(xi)統(tong)(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用(yong)、作(zuo)業控制等方(fang)面采取(qu)了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何(he)降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高(gao)(gao)后就可加快(kuai)熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)(she)出小于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間內(nei)墻(qiang)表面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持窯砌(qi)體高的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐(lu)底(di)板(ban)離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化(hua)(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過程。目前(qian)，均化(hua)過程基本上處(chu)于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合(he)料(liao)入(ru)窯后難(nan)以(yi)保持混合(he)后的(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴(kuo)散來進(jin)行(xing)均化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須要(yao)(yao)采取(qu)強制均化的(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re)(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是急需(xu)解決的(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅能加強橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善(shan)料道池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性(xing)，但(dan)料到(dao)水(shui)平面(mian)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確定和(he)(he)電(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方法(fa)是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)。在(zai)采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計(ji)是要(yao)慎(shen)重考慮工作部(bu)大小和(he)(he)供(gong)料道長度(du)(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無(wu)法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步提(ti)高保溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液重(zhong)復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高(gao)度和適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出(chu)發的。這樣(yang)可提高玻璃液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)的損(sun)失。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量和(he)產(chan)量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道與工作部之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)道的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道與工作部件間(jian)全分(fen)隔(ge)能(neng)(neng)使(shi)料(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受干擾(rao)。有(you)些(xie)廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)道的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道底部橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍(an)形能(neng)(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)道長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)量、產(chan)量大(da)(da)小來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對調節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍(wei)內(nei)適應流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節玻(bo)璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作用。大(da)多(duo)(duo)數人(ren)認為(wei)，多(duo)(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔化。出料(liao)量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)(hua)。配(pei)合料定形處(chu)理(li)是大家關心的問題(ti)。我們(men)主張用干(gan)法球化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒(li)，能消除窯(yao)內外(wai)的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻(bo)璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間和(he)延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如(ru)國(guo)(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引(yin)進(jin)的(de)(de)日本(ben)、美國(guo)(guo)、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴咀(ju)相(xiang)配(pei)合(he)的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣動(dong)量比，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提高換熱效率，盡可能(neng)提高空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積，采(cai)用(yong)(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直接有(you)關。影響分布(bu)(bu)均勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道體積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)(liang)在允許(xu)條件(jian)下應(ying)盡量(liang)(liang)回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚(shen)至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:津南電熔鎂砂、草莓視頻下載app:津南重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和(he)(he)堿性耐火材(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)料等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)用期限同步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響(xiang)至關重要。與(yu)國外相(xiang)(xiang)比，我(wo)國玻璃窯爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料的(de)(de)(de)品種、規格和(he)(he)質量(liang)(liang)(liang)尚存在相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐火材(cai)料上多花些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)(de)。玻璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同努力(li)，才能見效。