玻(bo)璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得(de)很大(da)的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一(yi)等爐或(huo)特等爐的(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提高了(le)(le)產量降(jiang)低了(le)(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或(huo)增碳措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌體表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底板離液面高度(du)(du)和(he)火焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加(jia)快(kuai)了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的(de)火焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)同時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取(qu)的(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介(jie)質的(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)玻璃液溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前(qian)，均(jun)化過(guo)程基本(ben)上(shang)(shang)處于“先天(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難(nan)以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)(ran)擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然(ran)(ran)是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采(cai)取強制均化(hua)的(de)措施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底(di)泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)問(wen)題.表面液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強橫(heng)向流提高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)和(he)結(jie)皮.耳(er)遲大小要合適，不(bu)(bu)要造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱能明(ming)顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻(yun)性，但(dan)料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一(yi)定都好轉。電極形(xing)狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確定和電極調(diao)節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)作用。所以(yi)，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮工作部大(da)小(xiao)和供料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減少(shao)無(wu)用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱量(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)輻射熱量(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采用窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采用工(gong)業電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)量的十(shi)分之一左右)。采取的措(cuo)施(shi)有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是從提(ti)(ti)高澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的觀點出發(fa)的。這樣(yang)可提(ti)(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點采取的措施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影(ying)響穩定供料(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩定。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道(dao)(dao)偏(pian)長(chang)些對調(diao)節溫度有利(li)，能(neng)在(zai)較大范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)散熱量很大，尤其(qi)是料(liao)(liao)盆處(chu)。所(suo)以(yi)要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)(qi)細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻入少量助熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配合料(liao)定形處理(li)是大家關心的問(wen)題。我(wo)們主(zhu)張用(yong)干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處理(li)，配合料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配合料(liao)與玻(bo)璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利(li)用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合的(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要確(que)定(ding)合適(shi)的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)子體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(如(ru)十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子體(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關(guan)。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)(de)因素有(you)格(ge)子體(ti)的(de)(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子體(ti)上部和下(xia)部通(tong)道體(ti)積(ji)與格(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該(gai)研(yan)究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:河東電熔鎂砂、草莓視頻下載app:河東重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯爐(lu)整體的(de)(de)使用期限(xian)同步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至(zhi)關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方(fang)配合，共同努力，才能見(jian)效。