玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐的耗(hao)(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余(yu)熱利用、作業控制等方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的成績(ji)，不(bu)少(shao)廠的燃耗(hao)(hao)(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達(da)到了一等爐或特等爐的水平。但和國(guo)外相(xiang)比，還有(you)不(bu)小的差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)(hao)的問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高后(hou)就可(ke)加(jia)快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗(hao)。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性(xing)地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出(chu)小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑度(du)值(與砌(qi)體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量(liang)。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同時也(ye)就提高(gao)了(le)池深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池深上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提高(gao)。同時也(ye)適應熔(rong)化率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后(hou)(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能(neng)滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均(jun)(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用(yong)攪拌(ban)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)時要注(zhu)意(yi)攪拌(ban)點位(wei)置攪拌(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得(de)不(bu)(bu)到(dao)理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流不(bu)(bu)僅能加強橫向流提高溫度均(jun)(jun)勻(yun)性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合(he)適，不(bu)(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所(suo)以，在設計是要慎重考慮工(gong)作部(bu)大小和供(gong)料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)、孔口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型化。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取優(you)質玻璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提高玻璃液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色(se)料時(shi)可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)(di)形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與工(gong)作部之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道與工(gong)作部件(jian)間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道保持獨立作業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些對調節溫(wen)度(du)(du)有利，能在(zai)較(jiao)大(da)(da)(da)范(fan)圍內適應流(liu)料量的變(bian)化。料道(dao)的散熱(re)量很大(da)(da)(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)(yao)加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷卻系(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈便、可靠(kao)的調節玻璃液的溫(wen)度(du)(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)(du)的均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大(da)(da)(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合(he)的系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方(fang)和(he)配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化(hua)(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)料定形處(chu)理是大家關心的(de)問題(ti)。我(wo)們主張用干(gan)法球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)料在(zai)不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之(zhi)降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施以及設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡(jin)可(ke)能提高空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻性(氣(qi)流分布(bu)均勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影響分布(bu)均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱利用。從蓄熱室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱管來(lai)回收熱量(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣(yang)利用煙(yan)氣余熱來(lai)加熱甚(shen)至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:武清電熔鎂砂、草莓視頻下載app:武清重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)料等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯爐整體的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量、燃(ran)料消耗量和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外(wai)相比，我(wo)國玻(bo)璃(li)(li)窯爐使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量尚存在相當(dang)的(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料上多(duo)花些費(fei)用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐節能涉及(ji)面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共(gong)同(tong)努(nu)力，才能見(jian)效。