玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多(duo)節(jie)能(neng)措施，取得很大的成績，不(bu)少廠(chang)的燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)小的差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)的問題，下面提出(chu)8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下(xia)提高(gao)玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高后就(jiu)(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)(jiu)提高了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性(xing)地吸收輻射(she)(she)(she)(she)能。小于(yu)3微米波(bo)長的能透過液(ye)面向下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)(she)(she)(she)出小于(yu)3微米波(bo)長輻射(she)(she)(she)(she)能的是(shi)火(huo)焰中的碳粒和(he)窯空(kong)(kong)間(jian)內(nei)墻(qiang)表面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的黑度(籍缺氧熱介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的黑度值(與(yu)砌(qi)體表面的粗糙度和(he)溫(wen)度有關(guan)。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的黑度值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的黑度值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空(kong)(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的輻射(she)(she)(she)(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)(mian)高度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還(huan)可考慮(lv)采用吹(chui)氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱(re)速度(du)，液面(mian)(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實(shi)現上(shang)述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)化是影響產品質量(liang)的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的狀況(kuang)。配合料(liao)入窯后(hou)難以保(bao)持(chi)混合后(hou)的均(jun)勻程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的熱透過(guo)性和窯向四周的散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯(xian)然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)措施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪拌(ban)器插入深(shen)度和(he)(he)攪拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)器的(de)材質(zhi)是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表面液流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)(liao)道池(chi)深方向的(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉。電極(ji)(ji)形狀(zhuang)，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)確定(ding)和電極(ji)(ji)調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方法是(shi)(shi)采用加熱(re)時需注意(yi)的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮(lv)工(gong)作(zuo)部大小和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第(di)三(san)、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)熱量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)熱量、孔(kong)口(kou)輻射熱量、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)熱量等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效國顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配(pei)套的(de)密封料(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)散(san)熱量越低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)(dang)減小流液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)(dang)降低進流液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減少回(hui)流和(he)選取優(you)質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流玻璃(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和(he)溫度(du)的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量和(he)產(chan)量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)件(jian)間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向(xiang)溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定(ding)。

料道偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較大范圍(wei)內適應(ying)流料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)統起粗調(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統起細調(diao)作用。大多數人(ren)認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相結合的(de)系(xi)統是(shi)較理(li)想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少(shao)量助熔組份(fen)，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化(hua)。出料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定(ding)形處(chu)理是大家(jia)關心(xin)的(de)問題(ti)。我們主張用干(gan)法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可(ke)縮短熔化時間(jian)和(he)延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充(chong)分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放(fang)出來(lai)。為此，燒油時(shi)(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度(du)。燒煤(mei)氣時(shi)(shi)要確定合適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及(ji)其排列方式(如十字形和筒形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布的(de)均(jun)(jun)勻性(氣流(liu)分布均(jun)(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有(you)關。影(ying)響分布均(jun)(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該(gai)研(yan)究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐(nai)火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:東麗電熔鎂砂、草莓視頻下載app:東麗重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)(shi)窯爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)使(shi)(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至(zhi)關(guan)重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使(shi)(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當(dang)的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)合，共(gong)同努力，才能見效。