玻璃(li)(li)窯爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制等方面采取了(le)很(hen)(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)(hen)大的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了(le)一(yi)等爐或特等爐的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低(di)了單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射能(neng)(neng)。小(xiao)(xiao)于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面向下傳。能(neng)(neng)噴射出小(xiao)(xiao)于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)(chang)輻射能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)間內墻表面。所以(yi)，提(ti)高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)(he)保(bao)持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高溫下的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電(dian)熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面高度和火焰噴(pen)出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧后(hou)，加(jia)快了傳熱速度，液(ye)面附近(jin)的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻(yun)性。

　　觀點是(shi)(shi)(shi)籍降低液面(mian)溫度(du)來(lai)提(ti)(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液的(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫度(du)降低的(de)同時(shi)(shi)也就提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)池深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)介(jie)質的(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)(shi)(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程(cheng)(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯(yao)后難以保持(chi)混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料最明(ming)顯)，料道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或料道(dao)底(di)泄料(設漏(lou)料孔)及料道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)(bu)到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)(bu)僅能加強橫向流提(ti)高溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，還能拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料道池深方向(xiang)的溫度(du)(du)均勻性，但料到水平面的溫度(du)(du)分(fen)(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的確定和電(dian)極調節、安裝、維護的方法是采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注意(yi)的問題(ti)。在采(cai)取強制均化措施的同時(shi)，仍要(yao)(yao)充分(fen)(fen)發揮自然擴(kuo)散的作用(yong)。所以，在設計(ji)是要(yao)(yao)慎重考慮(lv)工作部大小和供料道長(chang)度(du)(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利用(yong)的熱量，如(ru)窯體(ti)(ti)表面散熱量、孔(kong)口輻射熱量、孔(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出(chu)氣體(ti)(ti)帶走的熱量等(deng)(deng)。采取的措施有(you)(you)：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)溫數年來效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配(pei)套的密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的密封。要注意的是(shi)(shi)加料(liao)口、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)(you)條(tiao)件的應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測(ce)溫，采用(yong)工業電(dian)視來觀(guan)察火焰(yan)和(he)化料(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的大型(xing)(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量的散熱量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的十(shi)分(fen)之一左右)。采取的措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻璃液溫(wen)度，減(jian)(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質玻璃液入流液洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻璃液的(de)(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回(hui)流玻璃液的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮(ai)闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流液洞(熔化深色料(liao)時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況(kuang)、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)(du)，不(bu)(bu)受(shou)干擾。有(you)些廠不(bu)(bu)用(yong)全分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏(pian)長些(xie)對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能(neng)降(jiang)低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是(shi)大家關心的問題。我們(men)主張用(yong)干法球化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料在不加粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國、西(xi)德的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)(he)的(de)小爐結(jie)構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合(he)(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)因素有格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數(shu)，格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回(hui)(hui)收。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:河西電熔鎂砂、草莓視頻下載app:河西重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料等)并(bing)給予合理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)料的(de)品種、規(gui)格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相當(dang)的(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料上多花些費用是值得(de)的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配合，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見(jian)效。