玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗能量(liang)占玻璃(li)工廠(chang)(chang)總耗能的(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面采取(qu)了很(hen)(hen)多節能措施(shi)，取(qu)得(de)很(hen)(hen)大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃耗指標已(yi)有明顯下降(jiang)，有的(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)問(wen)題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度下(xia)提高玻璃(li)液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔化(hua)速(su)度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間(jian)內(nei)墻(qiang)表(biao)面。所以(yi)，提高火焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意(yi)小(xiao)爐底(di)板離液面(mian)高(gao)度和火焰噴出角(jiao)度。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒(miao)速度吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度，液面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對玻璃液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高了池深(shen)(shen)(shen)(shen)方向玻璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)(shen)池深(shen)(shen)(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)(shen)(shen)(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性提(ti)高。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先(xian)天不足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的(de)均勻程(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)不均勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)散熱造成了溫度上的(de)不均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均化(hua)顯然(ran)是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電(dian)加(jia)熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合(he)適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)道池深(shen)方向的(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用加(jia)熱(re)時(shi)需注意(yi)的(de)問(wen)題。在(zai)采取強制均化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是要慎(shen)重(zhong)考(kao)慮(lv)工作部大小(xiao)和供(gong)料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)量，如窯體表面散熱(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用窯體保溫(wen)(wen)數(shu)年(nian)來(lai)效國顯(xian)著。但只是初(chu)級(ji)階段，還可以(yi)進一步(bu)提高(gao)保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用全封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規(gui)模越大，單位(wei)產量的(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二(er))減(jian)(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)(jian)少回流玻璃(li)(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)(jian)小流液(ye)洞(dong)(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區(qu)玻璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可提高玻璃液(ye)(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)是保證成型質(zhi)量和產(chan)量的(de)(de)(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)(re)系(xi)統(tong)與冷(leng)卻系(xi)統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)件間全分(fen)(fen)隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業制度，不受干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)(re)量來(lai)加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)做法(fa)是值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和寬度要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能(neng)在較大范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)和(he)(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和(he)(he)電加熱(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)(bo)璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主張用干法球化處理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相反(fan)應，增(zeng)加配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮(suo)短熔化時間(jian)和延(yan)長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒(shao)油時要選擇霧化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化復合噴(pen)咀)，采用(yong)強化霧化的(de)(de)措(cuo)施(shi)以(yi)及設計(ji)與噴(pen)咀相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比(bi)，并使空(kong)氣包(bao)圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二(er))提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較(jiao)高的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的均(jun)勻性(氣流分布(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有(you)關。影響分布(bu)均(jun)勻性的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)所(suo)攜(xie)帶(dai)的(de)(de)熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣(yang)利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火材(cai)料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:西青電熔鎂砂、草莓視頻下載app:西青重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同(tong)步增(zeng)長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響(xiang)至關重要。與(yu)國(guo)(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉(she)及面(mian)廣(guang)，需要多方配(pei)(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。