玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們(men)在(zai)玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)廠達(da)到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就(jiu)提(ti)(ti)高了產(chan)量(liang)降(jiang)低了單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇性地吸收輻(fu)射能。小于3微(wei)米波長的(de)能透過液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微(wei)米波長輻(fu)射能的(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內(nei)墻表(biao)(biao)面(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性(xing)。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)也就(jiu)提(ti)高了(le)池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高。同(tong)(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持(chi)混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)(ran)擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)措施。當前行之(zhi)有效的(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)問題.表面液流(liu)(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道(dao)池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少(shao)無用(yong)熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采用(yong)窯體(ti)保溫(wen)數(shu)年(nian)來效國顯(xian)著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可(ke)以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用(yong)工業電視(shi)來觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復(fu)(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和選(xuan)取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的觀點出(chu)發的。這樣(yang)可提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的產(chan)量、質(zhi)(zhi)量和減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀點采取的措施是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立(li)作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)盆可增大(da)(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定。

料道(dao)偏(pian)長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度有利(li)，能在較大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)(xi)統要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱系(xi)(xi)統起細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球化。配合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球化處理(li)，配合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速(su)固相反(fan)應，增(zeng)加配合(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒油(you)時(shi)要(yao)選(xuan)擇(ze)霧(wu)化效果好的油(you)噴咀(如國產GNB型內混(hun)式噴咀和(he)引進的日本、美(mei)國、西(xi)德的機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的措施以及設計(ji)與噴咀相配合的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采用(yong)(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排(pai)(pai)列方式(如(ru)十字形和(he)筒形磚、排(pai)(pai)列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通(tong)道(dao)體(ti)積與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不(bu)少廠在煙(yan)道(dao)系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)該(gai)研(yan)究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優質耐火材(cai)料(liao)并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:和平電熔鎂砂、草莓視頻下載app:和平重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同步增(zeng)長。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格和(he)質(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共(gong)同努力，才(cai)能(neng)見效。