玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐的(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)(li)料方(fang)(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利(li)用、作(zuo)業(ye)控制等(deng)方(fang)(fang)面采取(qu)了很多節(jie)能措施，取(qu)得很大(da)的(de)成(cheng)績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在(zai)不(bu)提高(gao)(gao)火(huo)焰溫度下(xia)提高(gao)(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高(gao)了(le)產(chan)量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴(pen)射(she)出小(xiao)于3微(wei)米波長輻(fu)射(she)能的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳(tan)措施)和保(bao)持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有(you)關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板(ban)離液面高(gao)度(du)(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)(du)。還可考(kao)慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)(du)(du)，液面附近的(de)火焰溫度(du)(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面溫度(du)來提(ti)高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了池深方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性提(ti)高。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量(liang)的(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上(shang)處于“先天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度(du)(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度(du)(du)上(shang)的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化顯然是不能(neng)滿足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措施。當前(qian)行(xing)之有效的(de)措施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表面液(ye)流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加熱能(neng)明顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但(dan)料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電極(ji)(ji)形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)(de)(de)確定和電極(ji)(ji)調(diao)節(jie)、安(an)裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)采用(yong)加熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在設(she)計(ji)是(shi)要慎重考慮工作部(bu)大小和供料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利(li)用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫數年來效國顯著。但只是初(chu)級(ji)階段(duan)，還可以(yi)進一(yi)步提高保(bao)(bao)(bao)溫效果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)(bao)(bao)溫層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)是加料(liao)(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi)(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小和(he)溫度(du)的穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和(he)產(chan)量的前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之(zhi)間(jian)的分隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)(jia)熱系(xi)統與(yu)冷(leng)卻(que)系(xi)統是(shi)影(ying)響穩(wen)定供(gong)料(liao)的主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔(ge)，籍熔(rong)化(hua)部熱量來加(jia)(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷(que)的。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少橫向溫差。適(shi)當加(jia)(jia)深料(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)量、產(chan)量大(da)(da)小來確定。

料道(dao)偏(pian)長(chang)些對調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流料量的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散(san)熱量很大(da)，尤其(qi)是料盆處(chu)。所以要加強保溫(wen)。加熱和冷卻系統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加熱系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相結合(he)的(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在(zai)料方中摻(chan)入少(shao)量助熔組份(fen)，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度(du)，加速(su)玻(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二(er))配合料(liao)(liao)(liao)(liao)球化(hua)。配合料(liao)(liao)(liao)(liao)定形處理是大家關心的(de)問題。我們主張用(yong)干(gan)法球化(hua)處理，配合料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增加配合料(liao)(liao)(liao)(liao)與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間(jian)和延長爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要(yao)(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(如(ru)國(guo)(guo)產GNB型內混式噴咀和引進的(de)日本、美國(guo)(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以(yi)及設(she)計與噴咀相(xiang)配合(he)的(de)小(xiao)爐結構和胸墻高(gao)度(du)。燒煤氣(qi)時要(yao)(yao)確定(ding)合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡(jin)可能提(ti)(ti)高(gao)空氣預(yu)熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體內氣流(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接(jie)有關(guan)。影響分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體上部和(he)(he)下部通道體積與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體體積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應盡量(liang)(liang)(liang)回收(shou)。不少廠在煙道系(xi)統內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此外，應該(gai)研(yan)究怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材(cai)料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:河北電熔鎂砂、草莓視頻下載app:河北重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料等(deng))并給予合(he)理(li)配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻璃(li)(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在相(xiang)當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才能見效。