玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液面向下傳。能(neng)(neng)噴射出小于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面高度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液面附(fu)近(jin)(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃(li)液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液面溫度(du)來提高火焰(yan)對玻(bo)(bo)璃液的(de)傳熱量。在液面溫度(du)降低(di)的(de)同(tong)(tong)時(shi)(shi)也(ye)(ye)就(jiu)提高了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)(bo)璃液溫度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)玻(bo)(bo)璃液溫度(du)均勻(yun)性(xing)提高。同(tong)(tong)時(shi)(shi)也(ye)(ye)適應熔化率的(de)提高。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產(chan)品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上(shang)處于“先天(tian)(tian)不足、后(hou)天(tian)(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后(hou)難(nan)以(yi)保(bao)持混(hun)合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造成(cheng)了(le)(le)組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四(si)周的(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)(le)溫(wen)度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須(xu)要采取強制均化的(de)(de)措施。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)(shen)色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電(dian)加熱.采用(yong)攪拌(ban)措施時要注意攪拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)(shen)度(du)(du)和攪拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)問(wen)題.表面液流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫度(du)(du)均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改善(shan)料(liao)(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)溫度(du)(du)(du)均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)溫度(du)(du)(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極(ji)(ji)形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定(ding)和(he)電極(ji)(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是采用加熱時需注意(yi)的(de)問題。在采取(qu)強制均化(hua)措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)作用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重考(kao)慮工(gong)作部大小和(he)供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚縫(feng)逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)。我(wo)國采用(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)(xiao)國顯(xian)著。但只(zhi)是初(chu)級階段，還可以(yi)進一步提高(gao)保溫(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是搞多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)(he)選取優(you)質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)(he)減少回流玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深(shen)色料(liao)時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成型質量和產量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)情況、加熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件間全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立作業(ye)制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)(neng)減少橫向溫(wen)(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬(kuan)度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確(que)定。

料道偏長些(xie)對(dui)調(diao)節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料量(liang)的變化(hua)。料道的散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合的系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的。

　　第(di)六、改變料方和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化(hua)。出料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)化。配合料(liao)(liao)定形處理(li)是(shi)大(da)家關心的問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配合料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固(gu)相反應，增加(jia)(jia)配合料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shi)間(jian)和延(yan)長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒油(you)時要選擇霧(wu)化效果好的油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進(jin)的日本、美國、西(xi)德(de)的機械——介質霧(wu)化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧(wu)化的措施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時要確定合適的空、煤氣(qi)動量比(bi)，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能(neng)提高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采用較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均勻性(氣流分(fen)布均勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影響分(fen)布均勻性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)(lai)回(hui)收熱(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)(lai)加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:紅橋電熔鎂砂、草莓視頻下載app:紅橋重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花些費用是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同努力，才(cai)能見效。