玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫(wen)、余(yu)熱利用(yong)、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比(bi)，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題(ti)，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)(she)(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)(she)(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間內(nei)墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介(jie)或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面高度和火(huo)焰噴出(chu)角度。還可考慮(lv)采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)度吹(chui)入氧后(hou)，加(jia)快了傳熱速(su)度，液面附近的(de)火(huo)焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降低(di)液面溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時也就提高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化是(shi)(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)化過程基本上(shang)處于(yu)“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料(liao)入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性(xing)和窯向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來(lai)進行(xing)均(jun)化顯然是(shi)(shi)不能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅(jin)能加強橫向(xiang)流(liu)提(ti)高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)損(sun)失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水(shui)平面(mian)的溫(wen)度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的確(que)定和(he)(he)電極(ji)調節、安裝、維護的方(fang)法是采用(yong)加熱時(shi)需注意(yi)的問題。在(zai)采取強(qiang)制均化措施的同時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴散的作用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工(gong)作部大(da)小和(he)(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口和(he)(he)磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還可(ke)以進一步提高(gao)保(bao)溫效(xiao)果(guo)。方向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與各種耐火(huo)材(cai)(cai)料配套的(de)(de)(de)密封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料口、測溫孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越大(da)(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)(de)十(shi)分之一左右(you))。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動(dong)

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點(dian)出(chu)發的。這樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產量、質量和(he)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的措施(shi)是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)和溫度的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證(zheng)成型(xing)質量和產量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部件間(jian)全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道保持獨(du)立作(zuo)(zuo)業(ye)制度，不受干擾。有(you)些廠不用全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對(dui)調節(jie)溫度(du)(du)有利，能(neng)在(zai)較大范(fan)圍內適應流料量的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)統要能(neng)靈便、可(ke)靠(kao)的(de)(de)調節(jie)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗調作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調作用(yong)。大多數(shu)人(ren)認為(wei)，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰(li)云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出(chu)料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理是大(da)家關心的(de)問(wen)題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相反應，增加配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)(liang)全部放出來。為此，燒油時要選擇霧化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的日(ri)本、美國、西德的機械(xie)——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要確定合適的空(kong)、煤氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)(re)效率，盡(jin)可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻性(氣流分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性與(yu)(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直(zhi)接有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)積與(yu)(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排(pai)出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)(liang)在允許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材(cai)料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:保定電熔鎂砂、草莓視頻下載app:保定重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的使用(yong)期(qi)限同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長遠(yuan)觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能見效。