玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總(zong)耗能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控(kong)制等(deng)(deng)方(fang)面(mian)采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外相(xiang)比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低(di)能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后就可(ke)加快熔化速(su)度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)能(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)(he)窯空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或(huo)增碳(tan)措施(shi))和(he)(he)(he)保持(chi)窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板(ban)離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度(du)和(he)火焰(yan)(yan)噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后(hou)，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近的火焰(yan)(yan)溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內(nei)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)面(mian)溫度來(lai)提高火(huo)焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度降低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就(jiu)提高了(le)池(chi)深方(fang)(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度均勻性提高。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量(liang)的(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料入窯(yao)后難(nan)以保持混合后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四(si)周的(de)散熱(re)造成了溫度上的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進(jin)行均(jun)化顯(xian)然是(shi)不能滿足的(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)措施。當(dang)前行之(zhi)有(you)效的(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題.表面(mian)液(ye)流不僅能(neng)加強橫(heng)向流提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要合(he)適(shi)，不要造成(cheng)太多(duo)的(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間(jian)斷(duan)的(de)。

電加熱能明顯改(gai)善料(liao)道池(chi)深方向的(de)溫度(du)均(jun)勻性，但(dan)料(liao)到水平面(mian)的(de)溫度(du)分布不(bu)一定都好(hao)轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃(li)液(ye)電阻的(de)確定和電極調節(jie)、安裝、維護的(de)方法是采(cai)用加熱時(shi)(shi)需注意的(de)問題(ti)。在采(cai)取強制均(jun)化(hua)措施的(de)同時(shi)(shi)，仍要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的(de)作用。所以(yi)，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮(lv)工(gong)作部(bu)大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少(shao)無法(fa)利用(yong)(yong)的熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)(feng)逸出氣(qi)體(ti)(ti)(ti)帶走的熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合(he)型保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如夾層型、填(tian)充型)隔熱(re)材料，發展散狀混凝(ning)土型隔熱(re)材料，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材料配套的密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫(feng)(feng)的密封(feng)。要注(zhu)意的是(shi)(shi)加料口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的應選(xuan)用(yong)(yong)全封(feng)閉型的加料機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐的大(da)型化。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單位產量(liang)的散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加(jia)熱的熱量。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液重復加(jia)熱消耗的熱量(通(tong)常，此熱量要占玻璃(li)(li)熔化耗熱量的十分之一左右)。采取(qu)的措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)液洞高度(du)(du)和(he)適當降低進流(liu)液洞的玻璃(li)(li)液溫(wen)度(du)(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清(qing)，深(shen)層取料，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少回(hui)流和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的產(chan)量、質量和(he)減(jian)少回(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池(chi)以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)的穩定是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的前(qian)提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)的主要因素(su)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全分隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫(heng)(heng)向溫(wen)(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來(lai)確定。

料道(dao)偏長些對調節(jie)溫(wen)度(du)(du)有利，能在較大范圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料盆處(chu)。所以(yi)要(yao)(yao)加(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)(jia)熱相結合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量(liang)明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)(he)料定形處理是大家關心(xin)的(de)問題(ti)。我們主張用干(gan)法球化(hua)處理，配(pei)合(he)(he)料在不(bu)加粘結劑下壓(ya)成小球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合(he)(he)料與玻璃(li)液的(de)接(jie)觸面積。這樣(yang)就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量全(quan)部放出來(lai)。為此，燒(shao)(shao)油時要選(xuan)擇霧化效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧化復(fu)合噴咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)相配合的(de)(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要確定合適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包(bao)圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱利用。從(cong)蓄(xu)熱室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱量在允許條件下(xia)應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管來回收(shou)熱量。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:保定電熔鎂砂、草莓視頻下載app:保定重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)和堿性耐火材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)等)并給(gei)予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)使(shi)用耐火材料(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)(de)差(cha)距(ju)。從(cong)長遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐火材料(liao)上多(duo)花些費用是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合(he)，共同努力(li)，才(cai)能(neng)(neng)見效。