玻璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能量占玻璃(li)(li)工廠(chang)(chang)總(zong)耗(hao)能的(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在玻璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面采取了(le)(le)很多節能措(cuo)施，取得(de)很大的(de)成績，不(bu)(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明顯(xian)下降，有的(de)廠(chang)(chang)達(da)到了(le)(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有不(bu)(bu)小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時間，也就提高(gao)了產(chan)量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米(mi)(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米(mi)(mi)波長(chang)輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯(yao)(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)度(du)(du)和火(huo)焰噴出(chu)角(jiao)度(du)(du)。還(huan)可(ke)考慮采用(yong)吹氧助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面(mian)(mian)附(fu)(fu)近的火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降(jiang)低液面(mian)溫度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液的(de)傳熱量。在(zai)液面(mian)溫度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上(shang)述(shu)觀點采(cai)取的(de)措(cuo)施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率(lv)的(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)散熱造成了(le)溫(wen)度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)(cai)取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)(de)措施。當前(qian)行之有(you)效的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：池(chi)低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果.國(guo)產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻(yun)性(xing)，但料到(dao)水平面的(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)的(de)作用。所(suo)以(yi)，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮(lv)工作部大小和供料道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)表面散(san)熱量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)(ti)保溫(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效國顯(xian)著。但只是初級階段，還(huan)可(ke)以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱材(cai)(cai)料，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱材(cai)(cai)料，研制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)(cai)料配(pei)套(tao)的(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)是加料口(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化(hua)料情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)量要占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱(re)量的十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃液溫度，減(jian)少回(hui)流和(he)選(xuan)取優(you)質玻璃液入流液洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃液的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回(hui)流玻璃液的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)小和(he)(he)(he)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質量和(he)(he)(he)產(chan)量的(de)(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商(shang)榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)(he)(he)寬度(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)量、產(chan)量大(da)(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系統起細調作用(yong)。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方中(zhong)摻入少量助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低(di)玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配合料球(qiu)化。配合料定形處(chu)理(li)是(shi)大(da)家關(guan)心的(de)問題。我們主張用(yong)干(gan)法球(qiu)化處(chu)理(li)，配合料在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合料與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡(ling)，單位(wei)耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時要確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能(neng)提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(shi)(如十(shi)字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃(lan)式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻性(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下應(ying)盡(jin)量回收。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火(huo)材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:石家莊電熔鎂砂、草莓視頻下載app:石家莊重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使(shi)窯爐整體的使(shi)用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材(cai)料(liao)的質量對(dui)窯產量、玻璃(li)質量、燃料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐齡的影(ying)響至關重要。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品(pin)種、規格(ge)和(he)質量尚(shang)存在(zai)相(xiang)(xiang)當的差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得(de)的。玻璃(li)窯爐節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能見效。