玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能的(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作(zuo)業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了很多節(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達到(dao)了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低(di)能耗(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴(pen)射出小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增(zeng)碳措施(shi))和保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑度值(與砌體表面的(de)(de)粗糙(cao)度和溫度有關。粘土(tu)磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火焰(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面高(gao)度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱(re)量。在(zai)液(ye)(ye)面溫度降(jiang)低的(de)同時也就提高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度的(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂(chui)直方向的(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度均(jun)勻性(xing)提高(gao)。同時也適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵(jian)過程。目(mu)前(qian)，均化過程基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以(yi)保(bao)持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均勻程度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成了溫(wen)度(du)上的(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠(kao)自然(ran)擴散來進行均化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須要采取(qu)強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當(dang)前行之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池(chi)低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則(ze)得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流不僅(jin)能(neng)加強橫向流提(ti)高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大小要合適(shi)，不要造成太(tai)多的(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但(dan)料到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法(fa)是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取強制均化措施(shi)的(de)(de)(de)同時，仍(reng)要充分發揮自(zi)然擴散的(de)(de)(de)作用。所(suo)以，在設計是要慎重考(kao)慮(lv)工(gong)作部大小和(he)供料道(dao)長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣(qi)體帶走(zou)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只是初(chu)級階(jie)段，還可以進一(yi)步提(ti)高保(bao)(bao)溫效果。方(fang)向(xiang)是搞多層組合型保(bao)(bao)溫層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層型、填充(chong)型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展(zhan)散(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配套的密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的密(mi)封(feng)。要(yao)注意的是加料(liao)口、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型的加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來(lai)測溫，采(cai)用(yong)工業(ye)電(dian)視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型化(hua)。窯(yao)規(gui)模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)(liang)的散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(通(tong)常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻璃熔化(hua)耗熱(re)(re)量的(de)(de)十(shi)分(fen)之一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞下(xia)沉，適當減小流液洞高(gao)度和適當降低進流液洞的(de)(de)玻璃液溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點(dian)(dian)出發的。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)穩定(ding)(ding)(ding)是保證成型質量和產(chan)量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩定(ding)(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全(quan)(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很(hen)大，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻(que)系統要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)(re)(re)系統起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)(re)(re)和電加熱(re)(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)系統是較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加速(su)玻璃(li)熔化(hua)。出料量明(ming)顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的問題。我們主張(zhang)用干(gan)法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能(neng)消(xiao)除(chu)窯內(nei)外的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積(ji)。這樣(yang)就可縮短熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化效果好(hao)的(de)油噴咀(如國(guo)產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀和(he)引進(jin)的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介質霧化復合(he)噴咀)，采(cai)用強化霧化的(de)措(cuo)施以及設計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻高度(du)。燒煤氣時要(yao)確定合(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比(bi)，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要(yao)增大(da)格子(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)的格子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格子(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(shi)(如(ru)十(shi)字形和(he)筒形磚、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究格子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與格子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率(lv)直(zhi)接(jie)有關。影響分布均(jun)勻性的因素有格子(zi)(zi)體(ti)的構筑(zhu)系數，格子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量在(zai)允(yun)許(xu)條件下應(ying)盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:石家莊電熔鎂砂、草莓視頻下載app:石家莊重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限(xian)同步增長(chang)。眾所(suo)周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得(de)的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共(gong)同努(nu)力，才能見效。