玻璃窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工(gong)廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我(wo)們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制等方(fang)面(mian)采(cai)取了很多節(jie)能(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到(dao)了一等爐或特等爐的(de)(de)(de)水平。但和(he)國外(wai)相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不(bu)提高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提高(gao)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米波長輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所(suo)以(yi)，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離液(ye)面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面附(fu)近的(de)火焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)(fang)向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)對流，是池(chi)深上的(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本上(shang)(shang)處于“先(xian)天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配(pei)合(he)料入窯后難以保持(chi)混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上(shang)(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制(zhi)均(jun)化的措施(shi)。當前行(xing)之有(you)效的措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器的材(cai)質是急需解決(jue)的問(wen)題(ti).表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走(zou)液(ye)面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的熱(re)量(liang)損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是連(lian)續的或(huo)間斷的。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作部大小(xiao)和供料道長度(du)(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)(feng)逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體保溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)(shi)初級階(jie)段(duan)，還可以(yi)進一(yi)步提高保溫(wen)效果。方向是(shi)(shi)(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)熔(rong)化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)(dang)減(jian)(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控制液(ye)流按單通(tong)道直流方(fang)向(xiang)流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高(gao)(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選(xuan)取優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫度的穩定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部之間的分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系統與冷卻系統是影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少橫向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和(he)寬(kuan)度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較大范圍內適應流料(liao)(liao)量的變化(hua)。料(liao)(liao)道的散(san)熱量很(hen)大，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要加強保(bao)(bao)溫(wen)。加熱和(he)(he)冷卻系統要能靈便、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度，并保(bao)(bao)持溫(wen)度的均勻性。冷卻系統起粗(cu)調(diao)作用，加熱系統起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱和(he)(he)電加熱相結合(he)的系統是(shi)較理想的。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)(liao)方(fang)中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料(liao)(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)定形(xing)處(chu)理(li)是大家(jia)關心的(de)(de)問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內(nei)外的(de)(de)粉(fen)塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤氣時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提(ti)高空氣預熱溫(wen)度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積，采(cai)(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該(gai)研(yan)究怎樣利(li)用煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:張家口電熔鎂砂、草莓視頻下載app:張家口重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給(gei)予合理配套，使(shi)(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及(ji)面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才能(neng)(neng)見(jian)效(xiao)。