玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利用(yong)、作業控制(zhi)等方面采(cai)取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠達(da)到(dao)了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出(chu)8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)(ti)高后就(jiu)可加(jia)快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提(ti)(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇(ze)性地吸收輻(fu)射能。小于3微米波長的(de)能透(tou)過液(ye)面(mian)(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射出(chu)小于3微米波長輻(fu)射能的(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和窯空間內墻表(biao)面(mian)(mian)(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或(huo)增碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有(you)關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐(lu)底(di)板(ban)離液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)(yan)噴(pen)出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)的火焰(yan)(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰(yan)對玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)(gao)了池深(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向的(de)對流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠(chang)反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先天不足、后天失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯(yao)后難(nan)以(yi)保持(chi)混合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度造(zao)成了(le)組成的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成了(le)溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散來進(jin)行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪拌(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)(de)效果(guo).國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅能加(jia)強橫向流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料道(dao)池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水(shui)平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)問(wen)題(ti)。在采取(qu)強制均化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮工作部(bu)大(da)小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出(chu)氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還(huan)可以進一步(bu)提高(gao)保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)(shao)重復(fu)(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)(fu)加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)十分之一(yi)左右(you))。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按(an)單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優(you)質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的產(chan)量、質量和減(jian)少回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)采(cai)取的措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料滴(di)(di)形(xing)狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成(cheng)型(xing)質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的(de)分隔程度以及料道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供(gong)料的(de)主要因素。供(gong)料道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分隔能(neng)(neng)使料道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料道(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料道(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料盆可增大(da)靜壓頭，使料滴(di)(di)溫(wen)(wen)度較穩(wen)定(ding)。料道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根(gen)據流料量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些(xie)對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱量很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱和(he)冷(leng)卻系統(tong)要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加熱系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加熱和(he)電加熱相(xiang)結合(he)的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入少量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料量(liang)(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)料定形(xing)處理是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料在不(bu)加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡(ling)，單(dan)位耗熱量(liang)亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧化效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西(xi)德的(de)機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)(pen)咀)，采用(yong)強化霧化的(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀相(xiang)配合的(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)(mei)氣時要確定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣動(dong)量(liang)比，并(bing)使空氣包圍(wei)煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空(kong)氣預熱溫度(du)，為此，要增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采(cai)(cai)用(yong)較高(gao)(gao)的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)(cai)用(yong)新穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)列(lie)方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃(lan)式或煙(yan)囪式)。還(huan)要研(yan)究(jiu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性與格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素有(you)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數(shu)，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許(xu)條件下應盡(jin)量回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火(huo)材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:秦皇島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:秦皇島重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿(jian)性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理配(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)(de)使(shi)(shi)用期限同(tong)步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影(ying)響(xiang)至關重要(yao)。與國外相比(bi)，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐使(shi)(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質量(liang)(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需(xu)要(yao)多(duo)方(fang)配(pei)合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見效。