玻璃窯爐的(de)耗能(neng)量占玻璃工廠總耗能(neng)的(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我(wo)們在玻璃料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余(yu)熱(re)利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)差(cha)距(ju).。就如何降低能(neng)耗的(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高(gao)了產(chan)量降低(di)了單(dan)耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地(di)吸收輻射(she)(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)(she)出小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提高了池(chi)(chi)(chi)深(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提高。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品質量的關鍵(jian)過(guo)程。目前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的狀況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的均(jun)勻(yun)程度造成了組(zu)成的不均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過(guo)性和(he)窯向四周的散熱造成了溫度上的不均(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足的。

為(wei)此，必須(xu)要采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施時要注(zhu)意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和(he)攪拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度均勻(yun)性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改(gai)善料道池深方(fang)向的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)分布不一定都(dou)好轉。電(dian)(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)(ji)調(diao)節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)(de)(de)方(fang)法是采用加熱時需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采取(qu)強制(zhi)均化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利(li)用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體帶走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來效國顯著。但(dan)只是(shi)(shi)(shi)初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)(shi)(shi)搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)是(shi)(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗(hao)(hao)的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔(rong)化耗(hao)(hao)熱(re)(re)(re)量的十分之(zhi)一(yi)左(zuo)右)。采取的措施有(you)：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉(chen)，適當減小(xiao)流液(ye)洞高度(du)和適當降低進流液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和選(xuan)取(qu)優(you)質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的產(chan)量、質量和減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失(shi)。欲(yu)實現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺(qian)澄清池以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)(bu)之間(jian)的(de)分隔程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是影(ying)響(xiang)穩定(ding)供料(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)(bu)件間(jian)全分隔能使(shi)料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立(li)作(zuo)業(ye)制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做法是值得(de)商(shang)榷的(de)。料(liao)道(dao)底(di)部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據(ju)流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些(xie)對調節溫度(du)(du)有(you)利，能(neng)在較大范圍內適應流料量的變(bian)化。料道的散(san)熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈(ling)便、可(ke)靠的調節玻璃液的溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調作用。大多數人認(ren)為(wei)，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理(li)想的。

　　第六、改(gai)變料(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云母(mu)之類(lei)能(neng)降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出(chu)料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大家(jia)關(guan)心的(de)問題。我們主張用干法(fa)球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在(zai)不加粘(zhan)結劑(ji)下壓成(cheng)小(xiao)球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇霧化效(xiao)果好(hao)的(de)油(you)噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧化復合噴咀(ju))，采用(yong)強化霧化的(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒煤氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比(bi)，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列(lie)成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣流分布均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關(guan)。影響分布均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量在允(yun)許(xu)條件下應盡量回(hui)收。不少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:秦皇島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:秦皇島重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)(huo)材(cai)料等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點(dian)來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料上(shang)多(duo)花些費用是值得(de)的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉(she)及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才(cai)能見(jian)效。