玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃料方(fang)、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很大(da)的(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具(ju)體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于3微米(mi)波長的(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射出小于3微米(mi)波長輻(fu)射能的(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳措(cuo)施)和(he)(he)保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高的(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙(cao)度和(he)(he)溫度有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)吹入氧后(hou)，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降低的(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了(le)池深(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四(si)周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采取強制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪拌(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需(xu)解(jie)決(jue)的(de)問題(ti).表面液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但(dan)料到(dao)水平(ping)面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布(bu)不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取(qu)強制(zhi)均化(hua)措施(shi)的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工作部大小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量，如窯體(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進(jin)一步(bu)提高保溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀(guan)察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯規(gui)模越大(da)，單位產(chan)量的(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和(he)適當(dang)降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的玻璃液溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液入流(liu)液洞的觀點出(chu)發(fa)的。這(zhe)樣(yang)可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液的產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀點采取的措施是(shi)：設(she)矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉(chen)(chen)流(liu)液洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大小和溫度(du)的穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干(gan)擾。有(you)些廠(chang)不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些(xie)對調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍(wei)內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷(leng)卻系統要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系統起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合(he)料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)(jia)速玻(bo)璃熔化。出料(liao)量明(ming)顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處理是大家關(guan)心的問題(ti)。我們主張(zhang)用(yong)干法球化(hua)處理，配合(he)料在不加粘結劑下壓成(cheng)小球粒(li)，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固相反應(ying)，增加配合(he)料與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為(wei)此，燒油時要選擇霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引進(jin)的(de)日本(ben)、美國、西(xi)德的(de)機(ji)械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配合(he)(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)(mei)氣時要確定合(he)(he)適的(de)空(kong)(kong)、煤(mei)(mei)氣動(dong)量比，并(bing)使空(kong)(kong)氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡(jin)可能提高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用較(jiao)高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流分布(bu)的均(jun)勻性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有(you)關(guan)。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和下(xia)部通道(dao)體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量在允許條件下(xia)應盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:邯鄲電熔鎂砂、草莓視頻下載app:邯鄲重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材料(liao)，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐(nai)火材料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐(nai)火材料(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。