玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用(yong)、作業(ye)控制等方(fang)面(mian)采(cai)取(qu)了很(hen)多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了一等爐(lu)(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)(lu)的(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距(ju).。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度(du)(du)下提(ti)(ti)高玻璃(li)液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也就提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選(xuan)擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所(suo)以，提高(gao)(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)(yan)空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附(fu)近的(de)火焰溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降低液面溫度(du)(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液的(de)傳熱量。在(zai)液面溫度(du)(du)(du)降低的(de)同時也就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液溫度(du)(du)(du)的(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)對流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃液溫度(du)(du)(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同時也適(shi)應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以(yi)保(bao)持混合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠(kao)自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得(de)不到理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大小(xiao)要合適，不要造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)，但料到(dao)水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)方(fang)法是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工作部大(da)小(xiao)和供料道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面(mian)散(san)熱(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)量、孔口和(he)磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著。但只是初(chu)級(ji)階段，還可以(yi)進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向(xiang)是搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大，單位產(chan)量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量的(de)(de)十分(fen)之(zhi)一左右(you))。采取的(de)(de)措施(shi)有：設(she)窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選(xuan)取(qu)優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施(shi)是：設(she)矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下(xia)(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化(hua)深色料(liao)時可(ke)不下(xia)(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成型質量和產(chan)量的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠(chang)不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少(shao)橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調節溫(wen)度(du)有(you)利，能在較大范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加強(qiang)保溫(wen)。加熱和冷(leng)卻系(xi)統要能靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗(cu)調作用(yong)(yong)，加熱系(xi)統起細調作用(yong)(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二(er))配合(he)(he)料(liao)球化(hua)(hua)。配合(he)(he)料(liao)定形(xing)處理是(shi)大家關心的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)(hua)處理，配合(he)(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱(re)量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好的油(you)噴咀(如(ru)國產(chan)GNB型(xing)內混式噴咀和引進的日(ri)本、美(mei)國、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計(ji)與噴咀相配合(he)(he)的小爐結(jie)構和胸(xiong)墻(qiang)高(gao)度(du)。燒煤氣時要確定合(he)(he)適的空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能(neng)提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)(bu)(bu)的(de)均(jun)(jun)勻性(氣(qi)流分布(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠(chang)在(zai)(zai)煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:承德電熔鎂砂、草莓視頻下載app:承德重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量對窯產(chan)量、玻璃(li)質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和質(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)(de)(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火(huo)材料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)(de)(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節(jie)能涉及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。