玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能量(liang)占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)方面采取(qu)了(le)很多節能措施，取(qu)得很大(da)的(de)成績(ji)，不(bu)少(shao)廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標(biao)已有(you)明顯(xian)下(xia)(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達(da)到了(le)一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外(wai)相比，還(huan)有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)(xia)面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)(du)提高后(hou)就可加(jia)快熔(rong)化速度(du)(du)、縮(suo)短熔(rong)化時(shi)間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液面向(xiang)下(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)(he)保(bao)持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的(de)火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液面溫度(du)來(lai)提(ti)高火焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高了池深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)(jia)劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫度(du)均勻性提(ti)高。同時也(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均化是影響產品質量的關(guan)鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基本上(shang)處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后(hou)天失(shi)調”的狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的均勻程度造(zao)成了(le)組成的不(bu)均勻。玻璃液的熱透(tou)過(guo)性和窯向四周的散(san)熱造(zao)成了(le)溫度上(shang)的不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均化顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足(zu)的。

為此(ci)，必(bi)須要(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)措施。當(dang)前行(xing)之(zhi)有效(xiao)的(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re)(re).采用攪拌(ban)措施時(shi)要(yao)注意攪拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪拌(ban)器(qi)插(cha)入深度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)問題.表(biao)面液流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改(gai)善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)分布不一定都好轉。電極(ji)形狀，電基間(jian)玻璃液電阻(zu)的(de)(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采用(yong)(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均(jun)(jun)化(hua)措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小和供(gong)料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年(nian)來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)(shi)(shi)初(chu)級(ji)階段，還可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)(shi)(shi)搞多(duo)層組合型(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分之(zhi)一(yi)左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低(di)進(jin)流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少回(hui)流和選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃液入流液洞的觀(guan)點出發的。這(zhe)樣(yang)可提高玻(bo)璃液的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取(qu)的措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流液洞(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工作部之間的(de)(de)分(fen)隔程度以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作部件間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)道(dao)保持獨立作業制度，不受(shou)干擾。有(you)些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形能減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度和寬(kuan)度要根據流料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏長些對調節(jie)(jie)溫度有利，能在較(jiao)(jiao)大(da)范圍內適(shi)應(ying)流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以要(yao)加強(qiang)保(bao)溫。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)調節(jie)(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統(tong)起細調作(zuo)用。大(da)多(duo)數人(ren)認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)和(he)電加熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改(gai)變料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理是大家關心(xin)的(de)問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能(neng)消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相反(fan)應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分(fen)燃燒，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此，燒油時要(yao)(yao)選擇(ze)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)(wu)化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度(du)。燒煤氣時要(yao)(yao)確定(ding)合(he)(he)適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量(liang)(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)(liang)回(hui)(hui)收。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了(le)熱(re)管來(lai)回(hui)(hui)收熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該(gai)研究怎(zen)樣利用(yong)(yong)煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:滄州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:滄州重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給(gei)予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用期限同(tong)步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)(guo)外相(xiang)比，我國(guo)(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見效。