玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐的(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已(yi)有明顯(xian)下降，有的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不小的(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗的(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度提高(gao)后就可加(jia)快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量(liang)降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸收輻射能(neng)。小于3微(wei)(wei)米波(bo)(bo)長的能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小于3微(wei)(wei)米波(bo)(bo)長輻射能(neng)的是火焰中的碳粒(li)和窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提(ti)高火焰的黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施(shi))和保持窯(yao)砌(qi)(qi)體高的黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)(qi)體表面的粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在高溫下(xia)的黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚的黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板(ban)離液面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高(gao)了(le)(le)100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍(ji)降低液面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火焰(yan)對玻(bo)(bo)璃液的(de)傳熱(re)量(liang)。在(zai)液面溫(wen)度(du)降低的(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高了池(chi)深方(fang)向玻(bo)(bo)璃液溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀點采(cai)取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)深上的(de)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高。同時也(ye)適應熔(rong)化率的(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于“先天不足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)(yao)(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用(yong)攪拌(ban)措施時要(yao)(yao)(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入(ru)深度和攪拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則(ze)得(de)不到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪拌(ban)器的(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電加熱能明顯(xian)改(gai)善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫(wen)度(du)分布(bu)不一(yi)定(ding)都好轉。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻(zu)的(de)確(que)定(ding)和(he)(he)電極調節、安裝、維護的(de)方法是采(cai)(cai)用(yong)加熱時需注(zhu)意的(de)問(wen)題。在采(cai)(cai)取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍要充分發揮(hui)自然擴(kuo)散(san)的(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大小和(he)(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的熱(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體表面(mian)散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走(zou)的熱(re)量等(deng)。采(cai)取(qu)的措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可(ke)以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料，發展(zhan)散狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料，研制與各種耐火材(cai)(cai)料配套的密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的密(mi)封(feng)。要注意(yi)的是(shi)加料口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件(jian)的應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的加料機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的大(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大(da)，單位產量的散熱(re)量越低(di)。

　　(二)減少重復加熱的(de)熱量。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流玻(bo)璃液(ye)重復加熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱量的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適(shi)當降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控(kong)制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和(he)選取優質玻璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻璃液(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少(shao)回流玻璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以下沉(chen)(chen)流液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和(he)(he)溫(wen)(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔，籍(ji)熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)(he)寬度要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些對調節溫度有利，能在較(jiao)大(da)(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)(dao)的(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調節玻璃(li)液(ye)的(de)溫度，并保(bao)持(chi)溫度的(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起粗(cu)調作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調作(zuo)用。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰(li)云母(mu)之(zhi)類(lei)能降低玻(bo)璃(li)(li)熔化(hua)溫度，加速玻(bo)璃(li)(li)熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)定形處(chu)理是大家關(guan)心的問題(ti)。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵，加速固(gu)相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃(li)液的接觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)充分燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此，燒(shao)(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)和(he)引(yin)進(jin)的(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采(cai)用強(qiang)化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率，盡可(ke)能(neng)提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有(you)(you)關。影響分布(bu)均勻(yun)性的因素(su)有(you)(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下應(ying)(ying)盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系(xi)統內(nei)設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:滄州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:滄州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材料等)并給予合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料上(shang)多花些費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共(gong)同努力，才(cai)能(neng)見效。