玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上，近(jin)年(nian)來，我們(men)在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方(fang)面采取了很(hen)(hen)多節能(neng)措(cuo)施，取得(de)很(hen)(hen)大(da)的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條(tiao)節能(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)(gao)后就可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間(jian)，也就提(ti)高(gao)(gao)了產量降低了單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)(xing)提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反(fan)映，均化(hua)是影響(xiang)產品質(zhi)量的關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調(diao)”的狀況。配合料入窯(yao)后難以保持(chi)混合后的均勻(yun)程度造成了組成的不(bu)均勻(yun)。玻璃液的熱透(tou)過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的散(san)熱造成了溫(wen)度上(shang)(shang)的不(bu)均勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行(xing)均化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要采取(qu)強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流提高溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，還(huan)能拉(la)走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深(shen)方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分(fen)布(bu)不一(yi)定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)方法是采(cai)用加熱時(shi)需注(zhu)意(yi)的(de)問(wen)題。在(zai)(zai)采(cai)取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)(zai)設計(ji)是要慎(shen)重(zhong)考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利用的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采用復合(he)式(如(ru)(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛玉(yu)嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采用工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量。主要是要減少(shao)回(hui)流玻(bo)(bo)璃液重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)量要占(zhan)玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流液洞(dong)下沉，適當減小流液洞(dong)高(gao)度(du)和適當降低(di)進流液洞(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)(de)。這樣(yang)可(ke)提(ti)高玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)(du)的穩定是保(bao)證成型(xing)質(zhi)量和產量的前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作部(bu)之間(jian)的分(fen)隔程度(du)(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)的主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)用(yong)全分(fen)隔，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些對(dui)調(diao)節(jie)溫度有利(li)，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和(he)配合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母(mu)之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加(jia)(jia)速玻璃(li)熔(rong)(rong)化。出料(liao)量明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理(li)(li)是大家關心的問(wen)題(ti)。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處理(li)(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延長(chang)爐齡(ling)，單位(wei)耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(如(ru)國產GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合(he)噴咀)，采用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以(yi)及(ji)設計與噴咀相配合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣動量(liang)比，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能(neng)提高空氣預(yu)熱溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面(mian)積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響分(fen)(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排出的煙氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收。不(bu)少廠在煙道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該研(yan)究(jiu)怎(zen)樣利用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:廊坊電熔鎂砂、草莓視頻下載app:廊坊重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料，高(gao)(gao)密(mi)度(du)(du)、高(gao)(gao)強度(du)(du)耐(nai)火材(cai)料等)并(bing)給予合(he)理配套(tao)，使窯爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與(yu)國外(wai)相比(bi)，我國玻璃窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面(mian)廣，需(xu)要多(duo)方(fang)配合(he)，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。