玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)很多節(jie)(jie)能措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達(da)到了(le)一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比，還有(you)不(bu)(bu)小(xiao)的(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)(jie)能途(tu)徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻射能(neng)。小于(yu)3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小于(yu)3微米(mi)波長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒(li)和窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳措施(shi))和保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附(fu)近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離(li)液面(mian)高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)(jin)的火焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度或(huo)溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)傳熱(re)量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同時也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前(qian)，均化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天不(bu)足、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)(yao)后難(nan)以保持混(hun)合后的(de)(de)均勻程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)(yao)向(xiang)四(si)周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)均勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來進(jin)行均化(hua)顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅(jin)能加(jia)強橫(heng)向流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲(chi)大(da)小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯改善料(liao)道池(chi)深(shen)方向的(de)溫度均勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面(mian)的(de)溫度分布不一定(ding)都好(hao)轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)確定(ding)和(he)(he)電極調節(jie)、安(an)裝、維護的(de)方法是(shi)采用加熱時需注意的(de)問題。在采取(qu)強制均化措施(shi)的(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散(san)的(de)作(zuo)用。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和(he)(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口和(he)(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等(deng)(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我(wo)國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高(gao)保溫(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞(gao)多層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和(he)(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量的十(shi)分之一(yi)左(zuo)右)。采(cai)取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻璃液溫度(du)，減(jian)少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃液入流(liu)液洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可(ke)提高玻璃液的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液的損失。欲(yu)實(shi)現(xian)上述(shu)觀(guan)點(dian)采(cai)取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)(ding)是(shi)保證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定(ding)(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些(xie)對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散(san)熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是(shi)料盆(pen)處。所以要(yao)加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作用(yong)，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)料定形處(chu)(chu)理是大(da)家關心的(de)(de)問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化處(chu)(chu)理，配(pei)合(he)料在不加粘(zhan)結劑下(xia)壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的(de)(de)粉塵，加速固(gu)相反(fan)應，增加配(pei)合(he)料與玻(bo)璃液的(de)(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的日本(ben)、美國、西德的機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧(wu)化的措施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的小(xiao)爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合適的空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可能(neng)提高空氣(qi)(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接(jie)有關(guan)。影響(xiang)分(fen)布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允許(xu)條件下(xia)應(ying)盡量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合(he)料(liao)。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:衡水電熔鎂砂、草莓視頻下載app:衡水重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材料等)并(bing)給予合理配套，使窯(yao)爐整體(ti)的(de)(de)(de)使用期(qi)限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐材料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消耗(hao)量和爐齡的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使用耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材料上多花些費用是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配合，共同努力(li)，才能(neng)見效(xiao)。