玻(bo)璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻(bo)璃料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐結(jie)構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面(mian)采(cai)取(qu)了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)差距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題(ti)，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高后就(jiu)可(ke)加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇(ze)性(xing)地(di)吸收輻(fu)(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向(xiang)下傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫下的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷(leng)氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意(yi)小爐底板離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附近的(de)火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低液面溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻性提高(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)(cheng)基(ji)本上處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)(he)料入(ru)窯后(hou)難以保持混合(he)(he)后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料最明顯)，料道攪拌(ban)，工(gong)作料或料道底(di)泄料(設漏料孔(kong))及(ji)料道電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加(jia)強橫(heng)向流提高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄料可(ke)以是連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方向(xiang)的溫(wen)度均勻性，但(dan)料到水平面的溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻(zu)的確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維(wei)護的方法是采用(yong)加(jia)熱時需注意的問題。在采取強制均化措施的同(tong)時，仍(reng)要充分發揮(hui)自然擴散(san)的作用(yong)。所以(yi)，在設(she)計(ji)是要慎重考(kao)慮工作部大(da)小和供料道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采用窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯(xian)著。但只(zhi)是初級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意(yi)的(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)應選用全封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采用工業(ye)電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱的(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通(tong)常，此熱量要(yao)(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱量的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道(dao)直(zhi)流方向流動(dong)

　　這是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清(qing)(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點(dian)出發的。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實現上述觀點(dian)采取的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定(ding)的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)(da)小和溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是保(bao)證成(cheng)型(xing)質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔程(cheng)度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系統(tong)與(yu)(yu)冷卻系統(tong)是影(ying)響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔能使(shi)(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來確定。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大范(fan)圍內(nei)適(shi)應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很(hen)大，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要(yao)加強保溫(wen)。加熱和冷(leng)(leng)卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)(leng)卻系(xi)統起粗調(diao)作用，加熱系(xi)統起細調(diao)作用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤(mei)氣加熱和電加熱相結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配合(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)(he)料(liao)定形處(chu)(chu)理是大家關心的(de)(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理，配合(he)(he)料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能(neng)消(xiao)除窯內外的(de)(de)粉塵，加速(su)固(gu)相反(fan)應，增(zeng)加配合(he)(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)(de)接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量(liang)(liang)全(quan)部放(fang)出(chu)來(lai)。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的油噴咀(如國(guo)(guo)產GNB型內混式噴咀和引進的日本、美國(guo)(guo)、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計(ji)與噴咀相(xiang)配合的小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定合適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量(liang)(liang)比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡(jin)可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)(lie)方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)(lie)成(cheng)編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體內氣流分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接(jie)有(you)關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體的(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體上部和下部通道體積(ji)與格(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)(de)(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收(shou)(shou)。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:衡水電熔鎂砂、草莓視頻下載app:衡水重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等(deng))并給(gei)予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和爐齡的(de)影響至關(guan)重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配合，共同努力，才(cai)能(neng)見(jian)效。