玻璃窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、燃燒系(xi)(xi)統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作(zuo)業控制等方面采取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等爐或特(te)等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)可加快熔化(hua)(hua)速度(du)、縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高了產(chan)量降低了單耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選(xuan)擇性(xing)地吸收(shou)輻(fu)射(she)能。小于3微米波長的(de)能透過(guo)液面向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施(shi))和保(bao)持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大(da)火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫(wen)度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫度來(lai)提高火(huo)焰對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫度降低的(de)(de)(de)(de)同時也就提高了池(chi)(chi)(chi)(chi)深方向玻璃(li)液溫度的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)(chi)(chi)深。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液溫度均勻性(xing)提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提高。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程基本上處(chu)于“先天不足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合(he)料(liao)入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和(he)窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得(de)不到(dao)理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度(du)均(jun)勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料道池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度均勻性，但料到(dao)水平面的(de)溫(wen)度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取強(qiang)制均化措(cuo)施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小(xiao)和供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進一步(bu)提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是搞(gao)多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐火材料(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察(cha)火焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單位產量的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱的熱量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃液重復加熱消耗的熱量(通常，此熱量要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱量的十分之一左右)。采取(qu)的措施有(you)：設窯坎，流液洞(dong)(dong)(dong)下沉，適當減小(xiao)流液洞(dong)(dong)(dong)高度(du)和(he)適當降(jiang)低進流液洞(dong)(dong)(dong)的玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄(cheng)清，深層取(qu)料(liao)，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)(ti)高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少(shao)回流和(he)(he)選取優質玻(bo)璃液入流液洞的(de)觀點(dian)出(chu)發(fa)的(de)。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃液的(de)產(chan)量、質量和(he)(he)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉(chen)(chen)流液洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的(de)(de)分隔程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全(quan)分隔能使料(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法(fa)是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道偏長(chang)些對調(diao)節溫度有利，能在(zai)較大范圍內適應流料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料盆處(chu)。所以要加強(qiang)保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)統是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少(shao)量(liang)助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)(rong)化溫度(du)，加速(su)玻璃熔(rong)(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定(ding)形(xing)處(chu)理是(shi)大家關(guan)心的問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與(yu)玻璃液(ye)的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的日本、美(mei)國(guo)、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀相配合的小爐(lu)結(jie)構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣時要確定合適的空、煤(mei)氣動(dong)量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分布的(de)(de)(de)均勻性(氣(qi)(qi)流分布均勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分布均勻性的(de)(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所(suo)攜(xie)帶(dai)的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結(jie)配(pei)合料(liao)。

　　第八、采(cai)用優(you)質(zhi)耐火材(cai)料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:邢臺電熔鎂砂、草莓視頻下載app:邢臺重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需(xu)要多方配合，共同努力(li)，才能見效。