玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)(hao)能量占玻璃工廠總(zong)耗(hao)(hao)(hao)能的(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻璃料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱(re)利用、作(zuo)業控(kong)制等(deng)(deng)(deng)方面采取了很多節能措施，取得很大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠達(da)到了一等(deng)(deng)(deng)爐或(huo)特等(deng)(deng)(deng)爐的(de)水平。但(dan)和(he)國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)(hao)的(de)問(wen)題，下面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后(hou)就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了產量降(jiang)低了單耗(hao)。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選擇性地(di)吸(xi)收輻射(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透(tou)過液(ye)面向下傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和窯(yao)空(kong)間內(nei)墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持(chi)窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)粗糙度和溫度有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考(kao)慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深方向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基(ji)本(ben)上(shang)處于“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)(san)熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)(san)來進(jin)行(xing)均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足的(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)措(cuo)(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料最明顯)，料道(dao)攪拌，工作料或(huo)料道(dao)底(di)泄(xie)(xie)料(設漏料孔)及(ji)料道(dao)電加(jia)熱(re).采用(yong)攪拌措(cuo)(cuo)施時要注意攪拌點位置攪拌器插(cha)入深(shen)度和攪拌工藝，否則得(de)不到(dao)理想(xiang)的(de)效果.國(guo)產(chan)攪拌器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題.表面(mian)液流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉(la)走液面(mian)的(de)臟(zang)料和結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不要造成(cheng)太(tai)多(duo)的(de)熱(re)量損失，泄(xie)(xie)料可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池(chi)深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化(hua)措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)溫數年(nian)來效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階(jie)段(duan)，還可(ke)以進一步提高保(bao)溫效果。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密(mi)(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)(de)大(da)型化(hua)。窯規(gui)模越(yue)大(da)，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是(shi)要減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是(shi)從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回流和(he)選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀點出發的。這樣可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)的損(sun)失(shi)。欲實現上(shang)述觀點采取的措施是(shi)：設(she)矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型(xing)質量和產(chan)量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適(shi)應流料量的變化。料道的散(san)熱(re)量很大，尤(you)其是料盆處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠(kao)的調(diao)節(jie)玻璃(li)液(ye)的溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的系統(tong)是較(jiao)理(li)想的。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中摻入(ru)少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二(er))配合(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)料定形處(chu)理是大家關(guan)心(xin)的(de)問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配合(he)料在不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內(nei)外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增加配合(he)料與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和(he)延長(chang)爐(lu)齡，單位耗(hao)熱(re)量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西(xi)德(de)的(de)機(ji)械(xie)——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合噴咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設(she)計(ji)與噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)(yao)確(que)定合適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡(jin)可能(neng)提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(氣流(liu)分(fen)布均勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關(guan)。影響分(fen)布均勻性的(de)因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)量在允(yun)許條件下(xia)應盡量回收。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究怎(zen)樣利用煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:唐山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:唐山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)火材料(liao)，高密(mi)度、高強(qiang)度耐(nai)火材料(liao)等)并(bing)給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃(li)質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和(he)(he)爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材料(liao)的(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)量尚存(cun)在相(xiang)當(dang)的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火材料(liao)上多(duo)(duo)花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)(duo)方配(pei)合，共同努力(li)，才能見效。