玻(bo)璃窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)措施，取(qu)得(de)很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度下(xia)提高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃(li)液溫度提高后就可加(jia)快熔化速(su)度、縮(suo)短熔化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收(shou)輻射(she)能。小于(yu)(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能透(tou)過液面向下傳。能噴射(she)出(chu)小于(yu)(yu)3微米波長輻射(she)能的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(籍缺氧(yang)熱介或(huo)增(zeng)(zeng)碳措施(shi))和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度值(與砌體表面的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板(ban)離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來提高火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高了池深方向玻璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現上(shang)(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池深上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)均勻(yun)性提高。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以(yi)保持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當(dang)前(qian)行之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用(yong)攪拌措(cuo)(cuo)施時要(yao)注意攪拌點位(wei)置攪拌器插入深度和攪拌工藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪拌器的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題(ti).表面液流不(bu)(bu)僅(jin)能加強橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采用加熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計(ji)是要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小(xiao)和供料道長度。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)的熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體帶走的熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初(chu)級階(jie)段，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各(ge)種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的密(mi)封(feng)。要注意(yi)的是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有(you)條件的應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的加料(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量的散熱(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。主要是要減少回流玻璃液(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉(chen)，適當減小流液(ye)洞高度(du)和適當降低(di)進流液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通道(dao)直(zhi)流方向流動

　　這是從提高(gao)澄清區玻璃(li)液溫度(du)，減(jian)(jian)少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質玻璃(li)液入流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)觀點(dian)出(chu)發(fa)的(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)(jian)少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液洞(dong)(熔(rong)化(hua)深(shen)色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和溫度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料道(dao)偏長些對調節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流料量(liang)的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一(yi))在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配合料球化。配合料定形處理(li)是(shi)大(da)家關心的問(wen)題。我們主張(zhang)用(yong)干法球化處理(li)，配合料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒(li)，能消(xiao)除窯內(nei)外(wai)的粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合料與玻璃液的接(jie)觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為(wei)此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)油噴咀(ju)(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)(ju)和引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧化復合噴咀(ju)(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)措(cuo)施以及設計與噴咀(ju)(ju)(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可(ke)能提高空氣預熱溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)(ji)(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如(ru)十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)均勻性(氣流分(fen)布均勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有(you)關(guan)。影響分(fen)布均勻性的(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在允許條件下應盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:巴中電熔鎂砂、草莓視頻下載app:巴中重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期(qi)限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)上(shang)多花些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配合，共同(tong)努力(li)，才能(neng)見效。