玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很多節能措施，取(qu)得很大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水(shui)平(ping)。但和國(guo)外相比，還(huan)有(you)不小的(de)差距.。就如何(he)降低(di)能耗(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后(hou)就可(ke)加(jia)快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小于3微(wei)米波長的(de)(de)(de)能透過液面向下傳(chuan)。能噴射(she)(she)出小于3微(wei)米波長輻(fu)射(she)(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)(zeng)碳措施)和保持窯砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌(qi)(qi)體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關(guan)。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要(yao)注(zhu)意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度和(he)火焰噴(pen)出角度。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速度，液(ye)面附近(jin)的火焰溫(wen)度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同時也就提(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)(fang)向玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)凈(jing)化和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)(jia)劇垂(chui)直方(fang)(fang)向的(de)對流(liu)，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)化是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過程(cheng)基本上處于“先(xian)天不足、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造成了溫度上的(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散來進(jin)行均(jun)化顯(xian)然是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制(zhi)均(jun)(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前(qian)行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)道攪拌(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置(zhi)攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度和(he)攪拌(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提高(gao)溫度均(jun)(jun)勻性，還能拉走(zou)液面的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料道池深(shen)方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安(an)裝(zhuang)、維護(hu)的(de)方法(fa)是采用加熱時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工(gong)作部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱量(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走(zou)的熱量(liang)等。采(cai)(cai)取的措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以(yi)進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔熱材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套(tao)的密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫(feng)(feng)的密(mi)封。要注意(yi)的是(shi)加(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條(tiao)件的應選用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)(lai)觀(guan)察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位產量(liang)的散(san)(san)熱量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度和適當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流和選取優(you)質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)(jian)少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)(di)形(xing)狀、大小和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)(liao)(liao)道偏長些對調節溫(wen)(wen)(wen)度有(you)利，能在較大(da)范圍內(nei)適應流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)(liao)(liao)道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫(wen)(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調作用。大(da)多(duo)(duo)數人認為(wei)，多(duo)(duo)噴咀(ju)煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理(li)想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)(liang)助熔組(zu)份，如鋰云(yun)母(mu)之類(lei)能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料量(liang)(liang)明(ming)顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)(liao)定(ding)形處(chu)理(li)(li)是(shi)大家關(guan)心(xin)的問題。我(wo)們(men)主張用干(gan)法(fa)球化(hua)處(chu)理(li)(li)，配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合(he)(he)(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可(ke)用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化效果好的油(you)噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混(hun)式(shi)噴咀(ju)和引(yin)進的日本、美(mei)國、西德的機械——介質霧(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適(shi)的空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積(ji)，采用較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣流分(fen)布的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑(zhu)系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱利(li)用(yong)(yong)。從蓄熱室(shi)排出(chu)的(de)煙氣所攜帶的(de)熱量(liang)在允(yun)許條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少廠在煙道系(xi)統(tong)內設置(zhi)廢熱鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱管來(lai)回收(shou)熱量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)(yong)煙氣余熱來(lai)加熱甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:巴中電熔鎂砂、草莓視頻下載app:巴中重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)使用期(qi)限(xian)同步增長。眾(zhong)所(suo)周知(zhi)，砌爐材(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)爐使用耐(nai)火材(cai)料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)料上(shang)多花些費用是值得的(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。