玻璃(li)窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耗能量占玻璃(li)工廠總耗能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料方(fang)(fang)、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱(re)利用、作業控(kong)制等方(fang)(fang)面(mian)采(cai)取了(le)很多(duo)節(jie)能措施，取得(de)很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)廠達到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低能耗的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度(du)下(xia)提高玻(bo)璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔化(hua)速度(du)、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低(di)了單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出(chu)小于3微米波長輻(fu)(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)(zeng)大火(huo)(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板離液(ye)面高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒(miao)速度吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速度，液(ye)面附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是籍降低液面溫(wen)度來提高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降低的(de)同時(shi)也就提高(gao)了(le)池(chi)深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲實現(xian)上述觀點(dian)(dian)采取的(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是池(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度均勻(yun)性提高(gao)。同時(shi)也適(shi)應(ying)熔化率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)(jun)化是影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料(liao)入窯后(hou)難(nan)以(yi)保持混(hun)合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前(qian)行(xing)之有效的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料最(zui)明顯)，料道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)(gong)作料或(huo)料道(dao)底(di)泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能(neng)(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性(xing)，還(huan)能(neng)(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)臟料和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄料可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱(re)能(neng)明(ming)顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均(jun)勻(yun)性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基(ji)間玻璃(li)液電阻的(de)確(que)定和(he)電極調節、安(an)裝、維護的(de)方法(fa)是采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)化(hua)措(cuo)施(shi)的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自(zi)然(ran)擴散(san)的(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果(guo)。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采用復合式(如(ru)夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件(jian)的(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌(qian)入管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)，采用工業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回(hui)流玻璃液(ye)重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右(you))。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和(he)適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單(dan)通(tong)道(dao)直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提高澄清區玻璃(li)(li)液溫度，減少回(hui)(hui)流(liu)和選取優(you)質玻璃(li)(li)液入(ru)流(liu)液洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可(ke)提高玻璃(li)(li)液的產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取的措施是：設(she)矮闊(kuo)窯坎(kan)以減淺澄清池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料(liao)時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)(da)(da)小(xiao)和(he)溫度的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成(cheng)型質量和(he)產量的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能(neng)(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作業(ye)制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)(neng)減少橫(heng)向(xiang)溫差。適(shi)當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據流(liu)料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)(wen)度有利，能在較大范(fan)圍(wei)內適應流料量的變化(hua)。料道的散(san)熱(re)量很(hen)大，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷(leng)(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的調節玻(bo)璃液(ye)的溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的均(jun)勻性。冷(leng)(leng)卻系統(tong)(tong)起粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調作用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電(dian)加(jia)(jia)熱(re)相結合的系統(tong)(tong)是較理想的。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組(zu)份(fen)，如鋰云母(mu)之(zhi)類能(neng)降低(di)玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關(guan)心的(de)問(wen)題。我(wo)們主張用(yong)干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)(liao)(liao)在不加粘結劑(ji)下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合料(liao)(liao)(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此，燒油(you)時(shi)(shi)要選(xuan)擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和引(yin)進(jin)的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)(wu)化復(fu)合(he)噴咀(ju))，采(cai)用強(qiang)化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)(shi)要確(que)定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)子磚受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子磚及其排列方式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研(yan)究格(ge)子磚材質和格(ge)子體內氣(qi)(qi)流分布(bu)的均(jun)(jun)勻性(氣(qi)(qi)流分布(bu)均(jun)(jun)勻性與(yu)格(ge)子磚利用(yong)率直接有關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻性的因素有格(ge)子體的構筑系數(shu)，格(ge)子體上部和下部通道(dao)體積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子體體積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室(shi)排出(chu)的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下(xia)應盡量回收(shou)(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙道系(xi)統內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)(shou)熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:攀枝花電熔鎂砂、草莓視頻下載app:攀枝花重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的差距(ju)。從(cong)長遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上(shang)多(duo)(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面(mian)廣，需(xu)要多(duo)(duo)方配(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。