玻璃窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利(li)用、作業控制(zhi)等方(fang)面采取(qu)了(le)(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯下降，有的(de)(de)廠達到了(le)(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水(shui)平(ping)。但(dan)和(he)國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高了(le)產量降低(di)了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選擇性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于3微米波長的(de)能透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波長輻(fu)射(she)能的(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和窯空(kong)(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高火焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和保持窯砌(qi)體高的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)(yan)空(kong)(kong)間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰噴(pen)出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液面溫度(du)來提(ti)(ti)高火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液溫度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高。同時也適應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影(ying)響產品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化過程(cheng)基(ji)本上處于(yu)“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯(yao)后難以保持(chi)混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進(jin)行均化顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行(xing)之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施時要注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅(jin)能加強(qiang)(qiang)橫向流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改(gai)善料(liao)道池深方(fang)向的溫度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水平面的溫度(du)分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻璃(li)液電(dian)(dian)阻(zu)的確定和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的方(fang)法是采用加(jia)熱時需注(zhu)意的問題(ti)。在(zai)采取強制均化措施的同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的作用。所以(yi)，在(zai)設(she)計是要慎重考(kao)慮工(gong)作部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯(xian)著。但(dan)只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還(huan)可以進一(yi)步提(ti)高(gao)保(bao)溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制與各種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料配套(tao)的(de)(de)密封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)是(shi)加(jia)料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少(shao)重復加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)下(xia)沉，適(shi)當(dang)減小流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)洞(熔化(hua)深色料(liao)時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小和(he)溫度(du)(du)(du)的穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間的分(fen)(fen)(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫情況、加熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間全分(fen)(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能在較大范圍內(nei)適(shi)應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節(jie)(jie)玻(bo)璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)作用。大多(duo)(duo)數人(ren)認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)系統(tong)(tong)是較理(li)想(xiang)的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理是大(da)家關心的問(wen)題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內(nei)外的粉塵(chen)，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要選(xuan)擇(ze)霧化(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德(de)的機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要確(que)定合適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表面(mian)積(ji)，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列(lie)方(fang)式(shi)(如十(shi)字形和(he)筒(tong)形磚、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布的均勻性(xing)(xing)(氣流(liu)分(fen)(fen)布均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利(li)用率直(zhi)接有(you)關。影(ying)響分(fen)(fen)布均勻性(xing)(xing)的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優(you)質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:內江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:內江重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響(xiang)至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格(ge)和質(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)上多花些費用是(shi)值得(de)的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同(tong)努(nu)力(li)，才能見效(xiao)。