玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制等(deng)方(fang)面采取了很(hen)(hen)多節(jie)能措施，取得很(hen)(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)問(wen)題(ti)，下面提(ti)出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高后就可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高了(le)產量(liang)降低(di)了(le)單耗。具(ju)體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透(tou)過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧(yang)熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)黑度值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液面附近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫度(du)(du)來提高火焰(yan)對(dui)玻璃(li)(li)(li)液的(de)傳熱(re)量。在液面溫度(du)(du)降低的(de)同(tong)時(shi)也就提高了池深(shen)(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)(li)(li)液溫度(du)(du)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)(shen)池深(shen)(shen)(shen)。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)(shen)(shen)上的(de)玻璃(li)(li)(li)液溫度(du)(du)均(jun)勻(yun)(yun)性提高。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合(he)料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采(cai)(cai)取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前(qian)行之有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流不(bu)僅能加強橫(heng)向流提高(gao)溫(wen)度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道池深方(fang)向的溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)，但料到(dao)水平面的溫(wen)度(du)(du)分布不(bu)一(yi)定(ding)都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的確定(ding)和電極(ji)調節、安(an)裝、維護(hu)的方(fang)法是采用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的問題(ti)。在(zai)采取強制均化措施的同時(shi)，仍(reng)要(yao)(yao)充(chong)分發揮自然擴散(san)的作(zuo)用。所以，在(zai)設(she)計是要(yao)(yao)慎(shen)重考(kao)慮工(gong)作(zuo)部(bu)大小和供(gong)料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利用的(de)(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提高(gao)保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式、裹入式)，改用剛(gang)玉嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)，采(cai)用工(gong)業電(dian)視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大，單位(wei)產量的(de)(de)(de)散熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量的十分之(zhi)一左右(you))。采取的措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度和適當(dang)降低進(jin)流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單(dan)通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減少回(hui)流玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(熔化(hua)深色料時(shi)可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫度(du)(du)的(de)(de)穩定是保證成型質量(liang)(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與冷卻(que)系統是影響穩定供料(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)能使料(liao)道(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫差。適(shi)當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)(du)較穩定。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大(da)小來(lai)確(que)定。

料道偏(pian)長些對調節溫(wen)(wen)(wen)度有利，能在(zai)較大(da)范圍內適(shi)應(ying)流料量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散(san)熱量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度，并保持(chi)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統起(qi)(qi)粗調作用，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統起(qi)(qi)細調作用。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能(neng)降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們主張用(yong)干法(fa)球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引(yin)進的日(ri)本、美國、西(xi)德的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措施(shi)以(yi)及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合(he)(he)的小爐(lu)結(jie)構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合(he)(he)適的空、煤(mei)氣動(dong)量比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱溫(wen)度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)(fen)布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)(lv)直接有(you)關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒(shao)結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第八(ba)、采(cai)用(yong)優(you)質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:內江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:內江重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給(gei)予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐整(zheng)體的(de)使(shi)用期限(xian)同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花(hua)些費用是值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐節(jie)能涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同努力，才能見效。