玻(bo)璃(li)窯爐的耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大的成績，不少(shao)廠的燃(ran)耗指標已(yi)有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的廠達到了一等(deng)(deng)爐或特(te)等(deng)(deng)爐的水平(ping)。但和國外相比，還有(you)不小(xiao)的差距.。就(jiu)如何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)耗的問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時間，也就提高了產量(liang)降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高(gao)火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選(xuan)擇性地吸(xi)收輻射(she)能。小于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)能透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻表面。所以(yi)，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳措施)和(he)保(bao)持(chi)窯(yao)砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板離液(ye)(ye)面高度和(he)火焰噴出(chu)角度。還(huan)可考慮采(cai)用吹(chui)氧助(zhu)熔(rong)措施(shi)(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳熱(re)速(su)度，液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)的(de)火焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內(nei)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍(ji)降低(di)(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃液的(de)傳熱(re)量(liang)。在液面(mian)溫(wen)(wen)度降低(di)(di)的(de)同(tong)(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直(zhi)方向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)上的(de)玻璃液溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時也適應(ying)熔化率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保(bao)持混(hun)合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)(you)效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)(you)：池低(di)鼓(gu)泡(pao)(對深色(se)料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要注意攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器插入(ru)深度和攪拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到(dao)理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液流不僅能加(jia)強橫向流提高(gao)溫(wen)度均(jun)勻性，還能拉走(zou)液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大小要合適(shi)，不要造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱(re)能明顯改(gai)善料道(dao)池深方向的溫度均勻性(xing)，但(dan)料到水平面的溫度分布不一定(ding)(ding)都好(hao)轉。電極(ji)(ji)形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃液電阻的確定(ding)(ding)和(he)(he)電極(ji)(ji)調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的方法是(shi)采(cai)用加熱(re)時(shi)需注意的問題。在(zai)采(cai)取強制(zhi)均化措施的同時(shi)，仍(reng)要充分發(fa)揮自(zi)然擴散的作用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大小(xiao)和(he)(he)供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣體帶走(zou)的熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)(lai)(lai)效國顯著(zhu)。但只是初級(ji)階(jie)段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的密(mi)封。要注意的是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有條件的應(ying)選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來(lai)(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來(lai)(lai)(lai)觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)爐的大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)(liang)的散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分之(zhi)一左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻璃液溫(wen)度，減少回(hui)流(liu)(liu)(liu)和選取(qu)優質玻璃液入流(liu)(liu)(liu)液洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃液的產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻璃液的損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄清池(chi)以下沉(chen)流(liu)(liu)(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的穩定是(shi)保證成型質量和(he)產量的前提。供料(liao)道與(yu)(yu)工作部(bu)之間(jian)的分(fen)(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以(yi)及料(liao)道的斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱系統與(yu)(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩定供料(liao)的主要因素。供料(liao)道與(yu)(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)(fen)隔能使料(liao)道保持(chi)獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)道的做法是(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)道底部(bu)橫(heng)(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)(heng)向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當(dang)加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)道長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系統要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系統起(qi)細調(diao)作用。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合(he)的(de)(de)系統是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加(jia)(jia)速(su)玻璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關(guan)心的問(wen)題。我們主張用干法球化處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯(yao)內(nei)外的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒油時要選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)(de)(de)機(ji)械——介(jie)質霧(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)(de)(de)(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)(de)小(xiao)爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒煤氣時要確(que)定(ding)合(he)適的(de)(de)(de)(de)空(kong)、煤氣動量比(bi)，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列方式(如十字(zi)形和(he)筒(tong)形磚、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的均(jun)勻性(氣流分(fen)布均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚利(li)用(yong)率(lv)直(zhi)接(jie)有(you)關。影響(xiang)分(fen)布均(jun)勻性的因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)所(suo)攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:樂山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:樂山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并給予合理(li)配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用期(qi)限同(tong)步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃(li)(li)質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)量尚(shang)存(cun)在相當的(de)(de)差(cha)距。從(cong)長(chang)遠觀點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多(duo)方(fang)配(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。