玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業控制等方面(mian)(mian)采取了(le)很(hen)多(duo)節(jie)能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠(chang)(chang)達(da)到了(le)一等爐或(huo)特(te)等爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)(mian)提出8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火(huo)焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后就可(ke)加(jia)快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了產(chan)量降低(di)了單耗(hao)。具(ju)體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收(shou)輻射(she)(she)(she)能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)(she)(she)出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻射(she)(she)(she)能(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻(qiang)表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)(mian)的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度和火焰噴出角(jiao)度。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加(jia)快了傳(chuan)熱(re)速度，液(ye)面附近(jin)的(de)火焰溫度提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降低的(de)同(tong)(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池深方向(xiang)(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)的(de)對流，是池深上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)(tong)時也(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是影(ying)響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天不足(zu)、后天失調”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難(nan)以(yi)保持混(hun)合后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)(guo)性(xing)和(he)窯向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是不能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪拌措施時要(yao)注意(yi)攪拌點(dian)位置攪拌器(qi)(qi)插入深度和攪拌工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌器(qi)(qi)的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問題(ti).表面液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫(wen)度均(jun)勻性，還(huan)能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但(dan)料(liao)到(dao)水平面(mian)的(de)溫(wen)度分布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定和電極(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化措(cuo)施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用。所以(yi)，在設計(ji)是(shi)要慎(shen)重考(kao)慮工作部大(da)小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣(qi)體帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用窯體保溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初(chu)級(ji)階段，還可(ke)以進一步提高保溫(wen)效果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展(zhan)散狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制與各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)(jia)料口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用工業電視來觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯規模(mo)越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小(xiao)流液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和(he)適當(dang)降低(di)進流液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)，減少(shao)回流和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的觀(guan)點出(chu)發的。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點采取的措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫(wen)度的(de)穩定是保(bao)(bao)證成型(xing)質量和(he)(he)產(chan)(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)之(zhi)間的(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱系統與冷卻(que)系統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立(li)作業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道長(chang)度和(he)(he)寬度要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小(xiao)來確(que)定。

料道偏長些對(dui)調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)有利(li)，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)范圍(wei)內適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤(you)其是料盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系統起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料方和(he)配合料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化。配合料(liao)定形處(chu)理是大家關心(xin)的問題。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)配合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積(ji)。這樣就(jiu)可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部(bu)放(fang)出來。為(wei)此(ci)，燒油時要選擇霧化效果好的(de)(de)(de)(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)(de)(de)(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)(de)(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)(de)(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)(de)(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣時要確定合適的(de)(de)(de)(de)(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率，盡可(ke)能(neng)提(ti)高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排列方(fang)式(如十字形和筒形磚、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚利(li)用率直(zhi)接(jie)有關(guan)。影響分布(bu)均勻性的(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統(tong)內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結(jie)配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南充電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南充重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材料等)并(bing)給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的使用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料的質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材料的品種、規格和質(zhi)量尚存(cun)在相當(dang)的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料上多(duo)花些費用(yong)是(shi)值得的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見效(xiao)。