玻璃窯爐的耗(hao)能量占玻璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制(zhi)等(deng)方(fang)面采取了很多節能措施，取得很大的成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的燃(ran)耗(hao)指標(biao)已有(you)(you)明(ming)顯(xian)下(xia)降，有(you)(you)的廠(chang)達到(dao)了一等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的水平。但(dan)和國外相比，還(huan)有(you)(you)不(bu)小(xiao)的差距.。就(jiu)如何降低能耗(hao)的問題，下(xia)面提出(chu)8條節能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)(ti)高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低(di)了(le)單耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介(jie)或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體(ti)(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底(di)板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度(du)，液面附近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上述觀(guan)(guan)點采取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反(fan)映，均化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化(hua)過程(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯(yao)后難以保持混(hun)合后的(de)(de)均勻程(cheng)度造(zao)成了(le)組成的(de)(de)不(bu)(bu)均勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)(de)散熱造(zao)成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)(bu)均勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴(kuo)散來(lai)進行均化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明顯(xian)改善料道(dao)池深方向的(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫度分布不一定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)方法是(shi)采(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重考慮工作(zuo)(zuo)部(bu)大(da)小和(he)供料道(dao)長(chang)度。

　　第(di)三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散(san)(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材料，發(fa)展散(san)(san)(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料，研制與(yu)各種耐(nai)火材料配套(tao)的(de)(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火焰(yan)和(he)化(hua)料情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)(de)散(san)(san)(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)(du)和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流和(he)選取(qu)(qu)優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點(dian)出(chu)發的。這(zhe)樣(yang)可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產(chan)量、質(zhi)量和(he)減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)采取(qu)(qu)的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄清(qing)池(chi)以下沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)(xiao)和(he)溫度(du)的穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間(jian)的分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加(jia)熱系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作業制(zhi)度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的做法(fa)是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)(xiao)來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)(diao)(diao)節溫度(du)有利(li)，能在較大范圍內(nei)適(shi)應流料量的(de)變(bian)化(hua)。料道的(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作用(yong)，加熱(re)(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)(diao)作用(yong)。大多數人認(ren)為(wei)，多噴(pen)咀(ju)煤(mei)氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配(pei)合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降低玻璃熔化溫度(du)，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配合料球化。配合料定形處理是大家關心(xin)的問(wen)題。我(wo)們主張用干法球化處理，配合料在(zai)不(bu)加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配合料與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可(ke)用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把(ba)熱量全部(bu)放出(chu)來(lai)。為此(ci)，燒油時(shi)要(yao)選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)(hua)復合噴咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施(shi)以及(ji)設(she)計與噴咀(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣動(dong)量比，并使(shi)空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率，盡(jin)可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優(you)質(zhi)耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南充電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南充重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值(zhi)得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多方(fang)配合(he)，共同努力，才能見(jian)效。