玻(bo)(bo)璃窯爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結(jie)構(gou)、窯體保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制等方面(mian)采取了很多節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃耗指(zhi)標已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加(jia)快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小于3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快了傳(chuan)熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提(ti)高火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也(ye)(ye)就提(ti)高了池(chi)深方(fang)(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇(ju)垂(chui)直方(fang)(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)(yun)性提(ti)高。同時也(ye)(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產(chan)品(pin)質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過程基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不僅能加強橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻(yun)性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯改善料道池深方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料到水(shui)平面(mian)的(de)溫度分布(bu)不一定(ding)都好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定(ding)和電極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)方法是采用加熱時需注(zhu)意的(de)問題(ti)。在(zai)采取(qu)強制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍要充(chong)分發揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重(zhong)考慮(lv)工作部大小和供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只(zhi)是初級階段，還可(ke)以(yi)進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是搞(gao)多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，發展散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減少(shao)(shao)回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十(shi)分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當減小流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度(du)和適當降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通(tong)道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲(yu)實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統(tong)(tong)與冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來(lai)(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部橫斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)(lai)確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其(qi)是(shi)料盆(pen)處。所(suo)以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如(ru)鋰(li)云母之類(lei)能降低玻璃熔化(hua)溫(wen)度(du)，加速玻璃熔化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化。配合料(liao)定(ding)形處理(li)是大家(jia)關心的問題。我(wo)們主張用干(gan)法球(qiu)化處理(li)，配合料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除(chu)窯內外的粉塵，加速固(gu)相反應，增加配合料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮(suo)短熔化時(shi)間和延長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油時要選擇霧化效果好的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進(jin)的(de)(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)(de)(de)措(cuo)施以及設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時要確定合(he)適(shi)的(de)(de)(de)空(kong)、煤氣動(dong)量比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較(jiao)高(gao)的格(ge)子體(ti)，采用新穎格(ge)子磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)子磚(zhuan)材質和格(ge)子體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)(yu)格(ge)子磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布均(jun)勻(yun)性(xing)的因(yin)素有格(ge)子體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子體(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)積(ji)(ji)與(yu)(yu)格(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件(jian)下應(ying)盡量回(hui)收。不(bu)少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:德陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:德陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的影響(xiang)至關重(zhong)要(yao)。與(yu)國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的差(cha)距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上(shang)多花些費用(yong)是(shi)值得的。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣(guang)，需(xu)要(yao)多方(fang)配合，共同(tong)努力，才能見(jian)效。