玻(bo)璃窯爐的(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取(qu)得(de)很(hen)大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)水平(ping)。但和(he)國外(wai)相(xiang)比，還有(you)不小(xiao)的(de)差距(ju).。就如何(he)降低(di)能(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高(gao)(gao)后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提高(gao)(gao)了產量降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸(xi)收輻射能(neng)(neng)。小于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微米(mi)波長輻射能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內(nei)墻表(biao)面。所以，提(ti)高火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增(zeng)(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液(ye)面高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內(nei)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)同時也就提高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流，是池深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)提高(gao)(gao)。同時也適應熔(rong)(rong)化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化過程(cheng)基本上(shang)(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了(le)組(zu)成的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散(san)來進行均化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)(cai)取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行(xing)之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)最(zui)明(ming)顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材(cai)質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加強橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯(xian)改善(shan)料(liao)道(dao)池深(shen)方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分布不(bu)一定都(dou)好(hao)轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和(he)供(gong)料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表(biao)面(mian)散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出(chu)氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保溫。我國(guo)采用(yong)窯體(ti)保溫數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級(ji)階段，還可以進(jin)一步提高保溫效果。方向(xiang)是搞(gao)多層組合型保溫層，采用(yong)復合式(如(ru)夾層型、填(tian)充型)隔熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔熱(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫，采用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀(guan)察(cha)火(huo)(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型化。窯規模越大，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降(jiang)低進(jin)流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液入流(liu)液洞的觀點出(chu)發的。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液的產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液的損(sun)失。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料(liao)時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)穩定是保證成型質量和產量的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有利，能在較大(da)范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相結(jie)合(he)的(de)(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化溫(wen)度，加(jia)(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)。配(pei)合料定形處(chu)(chu)理是大家(jia)關(guan)心的問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用干法球化(hua)處(chu)(chu)理，配(pei)合料在(zai)不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料與(yu)玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時要確定(ding)合適的(de)(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率，盡可能提高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃(lan)式或煙(yan)囪式)。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影響分布均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內(nei)設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:綿陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:綿陽重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐火材(cai)料，高密度、高強(qiang)度耐火材(cai)料等)并給予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)質量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)(li)質量(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和質量(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點(dian)來看，在(zai)(zai)耐火材(cai)料上多(duo)花些費(fei)用是(shi)值得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努(nu)力(li)，才能(neng)見效(xiao)。