玻璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻璃工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年(nian)來(lai)，我們(men)在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制等(deng)方面采取了(le)很多節能(neng)措施(shi)，取得很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠達(da)到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度下提高玻璃(li)液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高(gao)(gao)后就可加快(kuai)熔化速度、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提(ti)高(gao)(gao)了產(chan)量降低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于3微米波長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微米波長輻(fu)射能的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度，液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)的火焰(yan)溫度提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高(gao)窯池(chi)內玻璃(li)液(ye)溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)(shen)方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化過程基本(ben)上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能加強橫(heng)向流提高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯(xian)改善料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)(du)分(fen)(fen)布(bu)不一(yi)定都(dou)好轉。電極形狀，電基間玻璃(li)液(ye)電阻的(de)確(que)定和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用(yong)加熱時需(xu)注意(yi)的(de)問(wen)題(ti)。在采取強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發揮自然擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)道長度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和(he)磚縫逸出氣體帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)(lai)效國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段(duan)，還可(ke)以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料，研(yan)制(zhi)與(yu)各種耐火材(cai)(cai)料配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業(ye)電視(shi)來(lai)(lai)觀察火焰和(he)化料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規(gui)模(mo)越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱的熱量。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液重(zhong)復加熱消(xiao)耗的熱量(通(tong)常，此(ci)熱量要(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱量的十(shi)分(fen)之一(yi)左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適當減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液洞高度和適當降低進(jin)流(liu)(liu)液洞的玻(bo)璃(li)(li)液溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制液流按(an)單(dan)通道直流方向流動

　　這是從提高(gao)澄清(qing)區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措(cuo)施是：設(she)矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫度的(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間(jian)的(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)(jia)熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間(jian)全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作業制(zhi)度，不受干(gan)擾。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱量(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加強(qiang)保(bao)溫(wen)。加熱和(he)冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱系統(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤(mei)氣加熱和(he)電加熱相結合(he)的(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫(wen)度(du)，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形(xing)處理(li)是大家關(guan)心(xin)的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處理(li)，配合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相(xiang)反應(ying)，增加(jia)(jia)配合(he)料與(yu)玻璃(li)液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)(wu)化的(de)措施以及設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確(que)定合適的(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式或煙囪(cong)式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關(guan)。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量在允許條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:綿陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:綿陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火材(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)料等)并給(gei)予(yu)合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火材(cai)料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)料上(shang)多花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配合(he)，共同(tong)努力(li)，才能(neng)見效。