玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利(li)用、作業(ye)控制(zhi)等(deng)(deng)方面(mian)采取(qu)了很多(duo)節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)(wen)度(du)下(xia)提高玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低(di)了(le)單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地(di)吸收(shou)輻射(she)能。小于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內墻表面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關。粘(zhan)土(tu)磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面溫度來提高火(huo)焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)的傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度降(jiang)低的同(tong)時也就提高了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度的均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上(shang)(shang)述觀點(dian)(dian)采(cai)取(qu)的措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質的凈化和(he)鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的對流(liu)，是池(chi)深上(shang)(shang)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度均(jun)勻(yun)性(xing)提高。同(tong)時也適應熔化率的提高。3.窯(yao)體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品質量的關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的狀況。配(pei)合(he)料入(ru)窯(yao)后難以保持(chi)混合(he)后的均(jun)(jun)勻程度造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的熱透過(guo)性和窯(yao)向四(si)周的散熱造成了溫度上的不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的。

為此，必須要采(cai)取強制(zhi)均化(hua)的(de)措施。當前行(xing)之有(you)效的(de)措施有(you)：池低(di)鼓(gu)泡(對(dui)深色(se)料最(zui)明(ming)顯)，料道(dao)攪拌，工作(zuo)料或料道(dao)底泄料(設漏料孔(kong))及料道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪拌措施時要注意攪拌點(dian)位(wei)置攪拌器(qi)插入深度和攪拌工藝(yi)，否則(ze)得不到(dao)理(li)想的(de)效果.國產攪拌器(qi)的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題(ti).表面(mian)液流(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)臟(zang)料和結皮(pi).耳遲大(da)小要合適，不要造成(cheng)太(tai)多的(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄料可(ke)以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)(re)能明顯改(gai)善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性，但(dan)料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加熱(re)(re)時需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均(jun)(jun)化(hua)措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要慎(shen)重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體表(biao)面散熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)措(cuo)施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進一(yi)步提(ti)高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一(yi)左右(you))。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的措施是：設(she)矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化(hua)深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作部之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱系(xi)(xi)統與(yu)冷卻系(xi)(xi)統是(shi)影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作部件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道保持獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節(jie)溫度(du)有(you)利，能(neng)在(zai)較大范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很大，尤(you)其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加強(qiang)保溫。加熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系統要能(neng)靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統起粗調作用，加熱(re)(re)系統起細調作用。大多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結(jie)合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低(di)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)(he)料球化。配(pei)合(he)(he)料定(ding)形處(chu)理(li)是(shi)大家關心(xin)的問題(ti)。我們主張用干法球化處(chu)理(li)，配(pei)合(he)(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能(neng)消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)(he)料與(yu)玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱(re)(re)(re)效率(lv)(lv)，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)(re)(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)(re)(re)表(biao)面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣流分布的均勻(yun)性(xing)(氣流分布均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直接有(you)關。影(ying)響分布均勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱利用。從蓄熱室排(pai)出(chu)的煙氣所攜帶的熱量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱管來回(hui)收熱量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣(yang)利用煙氣余(yu)熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:瀘州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:瀘州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予(yu)合(he)理配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)(li)窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃(li)(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)見效。