玻璃(li)窯爐的(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)75%以(yi)上，近(jin)年來(lai)，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體保(bao)溫(wen)、余(yu)熱(re)利(li)用、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方面采取(qu)了很多(duo)節能(neng)(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗指標(biao)已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)水(shui)平。但和(he)國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰(yan)溫度(du)下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)(li)液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是火焰中的(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或(huo)增碳措施)和(he)(he)保持窯砌體高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底(di)板(ban)離液(ye)面高(gao)度和火焰噴出角度。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度，液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面(mian)溫度來(lai)提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫度降低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池深方向玻璃液(ye)溫度的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)(yao)(yao)采(cai)取(qu)強制均化(hua)的(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)能明顯改善料道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度(du)(du)分布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采(cai)用加(jia)(jia)熱(re)(re)時需注意的(de)問(wen)題(ti)。在采(cai)取強制(zhi)均化措施的(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以(yi)，在設(she)計是要慎(shen)重考慮(lv)工作部大小和供料道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)體表(biao)面散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以進一步(bu)提(ti)高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復(fu)合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工(gong)業(ye)電視來(lai)(lai)觀(guan)察(cha)火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低(di)進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區(qu)玻(bo)璃液溫度(du)，減少回流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃液入流(liu)(liu)液洞的(de)(de)(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)(de)(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃液的(de)(de)(de)產(chan)量、質量和(he)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)損(sun)失。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)(liu)液洞(熔化深色料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情(qing)況、加熱(re)(re)系(xi)統與冷(leng)卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏(pian)長些(xie)對調節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以要(yao)加強(qiang)保溫(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)(xi)統要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起粗調作用(yong)，加熱(re)系(xi)(xi)統起細調作用(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出(chu)料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球化(hua)(hua)。配合料(liao)定形處(chu)(chu)理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)(hua)處(chu)(chu)理，配合料(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)(jia)配合料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量(liang)亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)充分燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時要(yao)選擇(ze)霧化效果好的油(you)噴咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的日本(ben)、美國(guo)、西德的機械——介質霧化復合噴咀(ju))，采用強化霧化的措施以(yi)及設計與噴咀(ju)相配合的小爐(lu)結(jie)構和胸墻高度。燒煤(mei)氣時要(yao)確(que)定合適的空、煤(mei)氣動(dong)量比，并使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)量在允許條件下應盡(jin)量回(hui)(hui)收。不少(shao)廠在煙道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠還安(an)裝了熱(re)管來(lai)回(hui)(hui)收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:瀘州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:瀘州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得(de)的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共(gong)同努力，才(cai)能見(jian)效。