玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等方(fang)面采取了很多節能措施(shi)，取得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明(ming)顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)(de)水平(ping)。但和(he)國外(wai)相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)(gao)后就(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速(su)度(du)、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空(kong)間對玻(bo)璃(li)液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透(tou)過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長輻射能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和保持窯砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度和火焰噴(pen)出角度。還可考(kao)慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱(re)速度，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度來(lai)提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也就提(ti)高了池深方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是池深上的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)高。同(tong)時(shi)(shi)也適(shi)應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是影(ying)響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上(shang)(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性(xing)和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液流不僅(jin)能加(jia)強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善料道池深方向的(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)溫度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確(que)定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)問(wen)題(ti)。在采(cai)取(qu)強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設(she)計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯體表面(mian)散(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量等。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯體保溫。我國采用(yong)窯體保溫數年來效國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提(ti)高保溫效果(guo)。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫，采用(yong)工(gong)業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單位(wei)產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)十分(fen)之(zhi)一(yi)左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取(qu)料，控制液(ye)流按(an)單通道(dao)直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的觀點(dian)出(chu)發(fa)的。這樣可提高玻(bo)璃液(ye)的產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)的損(sun)失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采(cai)取的措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)(gong)作部(bu)之間(jian)的分(fen)隔程(cheng)度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道的斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)(gong)作部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道保持獨立作業(ye)制度(du)，不受(shou)干(gan)擾。有(you)些廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節溫度有(you)利(li)，能在較大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)(que)系統(tong)(tong)(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷(leng)卻(que)(que)系統(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)(tong)起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數(shu)人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能(neng)降低玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理是(shi)大家關(guan)心的(de)(de)(de)問題。我們主張(zhang)用干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的(de)(de)(de)粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)(de)(de)接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)(hua)時間(jian)和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒，把熱(re)量全部(bu)放(fang)出來。為此，燒油時要選擇(ze)霧(wu)化效果好(hao)的油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀和(he)引進的日本、美國、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化復(fu)合噴(pen)(pen)咀)，采用(yong)強(qiang)化霧(wu)化的措施以及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式(shi)(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi)(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣流分布(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件下應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:遂寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:遂寧重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的影響至關重要(yao)。與(yu)國外相比，我國玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐火材(cai)料(liao)的品種、規格和質量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的差距。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上多花些費(fei)用(yong)是(shi)值得(de)的。玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多方(fang)配(pei)合(he)，共同努力(li)，才能見效。