玻璃窯爐的(de)耗(hao)能量占玻璃工廠總(zong)耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很多節(jie)能措施(shi)，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平(ping)。但(dan)和國外(wai)相比(bi)，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能耗(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火(huo)焰溫度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低了單耗(hao)。具(ju)體方法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米波長輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)的(de)是(shi)火焰中的(de)碳(tan)(tan)粒和窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)(gao)火焰的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)(zeng)碳(tan)(tan)措施(shi))和保持(chi)窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)(zeng)大火焰空(kong)間(jian)對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高度和(he)火焰噴(pen)出角度。還可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)來提高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也就提高了池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反(fan)映，均化(hua)是影(ying)響產(chan)品(pin)質量的(de)(de)關鍵(jian)過程。目(mu)前，均化(hua)過程基本上(shang)處于“先天不足(zu)、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)均勻程度造(zao)成了(le)組成的(de)(de)不均勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來(lai)進(jin)行均化(hua)顯然(ran)是不能(neng)滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取(qu)強制均化的措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的措(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得(de)不到理想的效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌器的材質是(shi)急需解決的問題.表面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加強橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加熱(re)(re)能明(ming)顯改(gai)善(shan)料道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)(de)溫度分布(bu)不一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采(cai)用(yong)加熱(re)(re)時需注意的(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎(shen)重考慮(lv)工(gong)作(zuo)(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔口輻射(she)熱量(liang)(liang)、孔口和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫。我國(guo)采用窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫效(xiao)果(guo)。方向是搞(gao)多(duo)層組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層，采用復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫孔、看火(huo)孔等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫，采用工業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和(he)適(shi)當(dang)降(jiang)低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取(qu)料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失(shi)。欲(yu)實現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色(se)料時可不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和(he)(he)溫(wen)(wen)度的穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量和(he)(he)產量的前(qian)提。供料(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)之(zhi)間的分隔(ge)程度以及料(liao)道的斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系(xi)(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)的主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道保(bao)持獨立作業(ye)制度，不受(shou)干(gan)擾(rao)。有些廠(chang)不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)道的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩定(ding)。料(liao)道長度和(he)(he)寬(kuan)度要(yao)根據流(liu)料(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料量的變化(hua)。料道的散熱量很大，尤其是(shi)料盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的調(diao)(diao)節(jie)玻璃(li)液的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)(jia)熱相結合(he)的系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速(su)玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關心的(de)問題。我(wo)們(men)主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內(nei)外的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增(zeng)加配(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分(fen)燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)(shi)要選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日本(ben)、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合(he)(he)的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)(shi)要確定合(he)(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子體，采(cai)用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子體內氣(qi)流分(fen)(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直(zhi)接有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子體的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子體上部和下部通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用(yong)優(you)質耐火材(cai)料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:遂寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:遂寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并(bing)給予(yu)合理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)(lu)(lu)整體(ti)的使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)的品(pin)種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當(dang)的差距。從長遠觀(guan)點(dian)來看，在耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同(tong)努力，才能見效。