玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能量占玻(bo)璃工廠總(zong)耗能的(de)(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面采(cai)取了(le)很多節能措(cuo)施，取得很大的(de)(de)(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已(yi)有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達到了(le)一(yi)等爐(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低(di)能耗的(de)(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫(wen)度提高(gao)后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以，提高火焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空間對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹氧助(zhu)熔措施(shi)(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)(jin)的(de)火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液面溫度來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的傳熱量。在液面溫度降低的同(tong)時也就提(ti)高(gao)了(le)池深方向玻(bo)璃液溫度的均勻(yun)(yun)性。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取的措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方向的對(dui)流，是池深上的玻(bo)璃液溫度均勻(yun)(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應(ying)熔化率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入(ru)窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)(re)透過性和(he)窯向四周的(de)(de)散熱(re)(re)造成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強制均(jun)化(hua)的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流不僅能(neng)加強橫向流提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能(neng)拉(la)走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善(shan)料(liao)道池深(shen)方向的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫度(du)分布不一定(ding)都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注(zhu)意的(de)問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎(shen)重考(kao)慮工(gong)作部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以(yi)進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型、填充(chong)型)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝(ning)土型隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大(da)型化。窯規模越大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)量要占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)十分(fen)之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度(du)和(he)適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取(qu)料(liao)，控制液(ye)流按(an)單通(tong)道直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和選取優(you)質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可提高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清池(chi)以下(xia)沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保(bao)(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分隔程(cheng)度以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻(que)系統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件(jian)間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長(chang)度和寬度要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)大小來確(que)定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能(neng)(neng)在較大范圍(wei)內(nei)適應流料量的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是料盆處。所(suo)以要(yao)加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻系統要(yao)能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系統起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系統起細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)系統是較理(li)想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方(fang)和(he)配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定(ding)形(xing)處理是大家關心的問題。我們(men)主張(zhang)用干法球化處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵(chen)，加速(su)固相(xiang)反應(ying)，增(zeng)加配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱(re)量(liang)亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)(wu)化(hua)復(fu)合(he)(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如(ru)十(shi)字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣所(suo)攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回(hui)收。不(bu)少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材(cai)料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:眉山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:眉山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合(he)理(li)配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限(xian)同步增(zeng)長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對(dui)窯產(chan)量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響(xiang)至關(guan)重要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同努力(li)，才能見效。