玻璃窯爐(lu)的(de)耗能(neng)量占玻璃工廠總(zong)耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等(deng)方面采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃(ran)耗指標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低(di)能(neng)耗的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)(re)介(jie)或(huo)增碳措施)和保持窯砌(qi)(qi)體(ti)高的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌(qi)(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮(lv)采(cai)用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液面附(fu)近(jin)的(de)火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液面(mian)溫(wen)度來提(ti)高火焰對玻璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高了池深(shen)方(fang)向玻璃液溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現上(shang)(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池深(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃液溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)高。同時(shi)也(ye)適應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化是(shi)影響產品(pin)質量的關鍵(jian)過(guo)程。目(mu)前，均化過(guo)程基本上處于“先(xian)天不足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的狀況。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以(yi)保(bao)持混合后(hou)(hou)的均勻程度(du)造成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的不均勻。玻璃(li)液的熱透(tou)過(guo)性和窯(yao)向四周的散(san)熱造成(cheng)(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上的不均勻。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行均化顯然是(shi)不能滿足的。

為此，必須(xu)要采(cai)取強制均化的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深色料最(zui)明(ming)顯)，料道攪(jiao)(jiao)拌，工作(zuo)料或(huo)料道底泄料(設漏料孔)及料道電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則得不到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)(liu)提(ti)高溫(wen)度均勻(yun)性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料和結皮.耳遲大小要合適，不要造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫度分布不一(yi)定(ding)都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱(re)時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在(zai)采取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸(yi)出(chu)氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體保溫(wen)數年來(lai)(lai)效國(guo)顯著。但(dan)只是初(chu)級(ji)階段，還可以進一步提高保溫(wen)效果(guo)。方向是搞多層組合型保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉(yu)嵌(qian)入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大型化。窯規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱的熱量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加熱消耗的熱量(liang)(liang)(通常，此熱量(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)(li)熔化耗熱量(liang)(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取的措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減小流液(ye)(ye)(ye)洞高度(du)和適(shi)當降低進流液(ye)(ye)(ye)洞的玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制(zhi)液(ye)流按(an)單通道直(zhi)流方(fang)向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述(shu)觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)(he)溫度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成(cheng)型質量和(he)(he)產(chan)量的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)分隔程(cheng)度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)(quan)分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立(li)作業(ye)制度(du)(du)，不(bu)(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)(bu)用全(quan)(quan)分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統要(yao)(yao)能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調節玻璃(li)液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系統起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系統起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料(liao)(liao)方中摻入少量助(zhu)熔組份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母(mu)之類能(neng)降低玻(bo)(bo)璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔化。出料(liao)(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定形處理是大家關心的問題。我們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速(su)固相反應(ying)，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一(yi))燃料要(yao)(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時(shi)(shi)要(yao)(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(如國產GNB型內混(hun)式(shi)噴咀和引(yin)進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合(he)(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)(shi)要(yao)(yao)確定(ding)合(he)(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱溫度，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)(bu)的均勻性(xing)(xing)(氣流(liu)分布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量回收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設(she)置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結(jie)配(pei)合料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火材料并合(he)理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:眉山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:眉山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合(he)理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的使(shi)用期限同(tong)步(bu)增(zeng)長。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的影響至關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的差距(ju)。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值得的。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)見效。