玻璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)(li)工(gong)廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻璃(li)(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結(jie)構(gou)、窯(yao)體(ti)保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有明顯(xian)下降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具(ju)體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)(de)(de)能透過液(ye)(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)(she)出小(xiao)于3微(wei)米波長輻(fu)射(she)(she)能的(de)(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻(qiang)表面。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度值(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液面高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面附近的(de)火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻(bo)璃液溫度或(huo)溫度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)(dian)是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)高了(le)池深方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)(de)對流，是(shi)池深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高。同時也適應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本(ben)上(shang)處于(yu)“先天不足(zu)(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以(yi)保(bao)持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成了(le)組成的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)(de)散(san)(san)熱(re)造(zao)成了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足(zu)(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)拌工藝(yi)，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)材質是(shi)急需解(jie)決(jue)的(de)問題.表面液流不(bu)僅能加強橫向流提高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明(ming)顯改(gai)善料道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫(wen)度均(jun)(jun)勻性(xing)，但料到水(shui)平面(mian)的(de)(de)溫(wen)度分布(bu)不一定都好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻(bo)璃液(ye)電阻的(de)(de)確定和(he)電極(ji)調(diao)節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)方法(fa)是采用加熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在采取強制均(jun)(jun)化(hua)措(cuo)施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)大小和(he)供(gong)料道(dao)長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸(yi)出氣體帶走(zou)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)體保溫。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫數(shu)年來(lai)效國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初(chu)級階(jie)段(duan)，還可以進一步(bu)提高保溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的密封(feng)。要(yao)注意的是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)測溫，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)(re)量的十分之一左右)。采(cai)取的措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道(dao)直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色(se)料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證(zheng)成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來(lai)確(que)定(ding)。

料道偏長(chang)些對(dui)調(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)范圍內適應流料量的變化。料道的散熱量很大(da)(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫(wen)。加熱和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加熱系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大(da)(da)多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)理想(xiang)的。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一(yi))在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降(jiang)低(di)玻璃(li)熔(rong)化溫(wen)度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)化。出料量明(ming)顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關心的問題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔(rong)化時間和延(yan)長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱(re)量亦(yi)隨(sui)之降(jiang)低(di)。

　　第(di)七(qi)、利(li)用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要選擇霧化效(xiao)果(guo)好的油噴咀(ju)(ju)(如(ru)國產(chan)GNB型(xing)內(nei)混式噴咀(ju)(ju)和引進的日本、美國、西德的機(ji)械——介(jie)質霧化復合噴咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧化的措(cuo)施以及(ji)設計(ji)與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配合的小爐(lu)結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)(mei)氣時要確定合適的空、煤(mei)(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度(du)，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有(you)關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)量在(zai)(zai)允許條件(jian)下(xia)應盡量回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配(pei)合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:自貢電熔鎂砂、草莓視頻下載app:自貢重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)(he)堿(jian)性(xing)耐火(huo)材(cai)料，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐火(huo)材(cai)料等)并給予合理配套(tao)，使窯爐整體的(de)使用期(qi)限(xian)同步增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料的(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)(he)爐齡的(de)影響(xiang)至(zhi)關(guan)重(zhong)要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐使用耐火(huo)材(cai)料的(de)品種、規格(ge)和(he)(he)質量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐火(huo)材(cai)料上多花(hua)些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐節能涉(she)及(ji)面廣(guang)，需要多方配合，共(gong)同努(nu)力，才能見效。