玻璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們(men)在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體(ti)保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了(le)(le)很多節能(neng)(neng)(neng)(neng)措(cuo)施，取得(de)很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)達(da)到(dao)了(le)(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節能(neng)(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰(yan)溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)(ti)高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就提(ti)(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸收(shou)輻射(she)(she)(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長的能(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)(she)(she)能(neng)的是(shi)火焰中的碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰的黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面(mian)(mian)的粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚的黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大(da)火焰空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的輻射(she)(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板(ban)離(li)液(ye)面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)度吹入(ru)氧后，加快了傳熱(re)速(su)度，液(ye)面附(fu)近(jin)的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液的傳熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)(jiang)低(di)的同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度的均勻性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的凈化和(he)鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方向的對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度均勻性提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基本上處于“先天不(bu)(bu)(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯(yao)后難以(yi)保持混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造(zao)成了溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當(dang)前(qian)行之有效的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti).表面液(ye)流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫(wen)度均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部大小和(he)供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散(san)熱量(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單(dan)位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)液溫度，減(jian)少回流和選取(qu)優(you)質(zhi)玻璃(li)液入流液洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻璃(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流玻璃(li)液的(de)(de)損失。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉流液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定是保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之(zhi)間的(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況(kuang)、加熱系統與冷卻系統是影響穩定供料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些(xie)廠(chang)不用全分隔，籍熔化(hua)部熱量(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來(lai)確定。

料道偏(pian)長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范(fan)圍內適應(ying)流料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)統要(yao)能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統起(qi)細調(diao)作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣(qi)加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)(qiu)(qiu)化。配合(he)(he)料定形(xing)處(chu)理(li)是大家(jia)關(guan)心(xin)的問題。我(wo)們主張(zhang)用(yong)干法球(qiu)(qiu)(qiu)化處(chu)理(li)，配合(he)(he)料在不加粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)(qiu)(qiu)粒，能(neng)消除窯(yao)內(nei)外(wai)的粉塵(chen)，加速固(gu)相反應，增加配合(he)(he)料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可(ke)縮短熔化時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位(wei)耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效(xiao)果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)化的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高(gao)度(du)。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的(de)空(kong)(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能(neng)提高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大(da)格子(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)的(de)格子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎(ying)格子(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要研(yan)究格子(zi)磚材質和格子(zi)體(ti)內(nei)氣流(liu)分布的(de)均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分布均勻(yun)性(xing)與(yu)格子(zi)磚利(li)用率直接有關。影(ying)響分布均勻(yun)性(xing)的(de)因素有格子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)上部(bu)(bu)和下(xia)部(bu)(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)利(li)(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允(yun)許條(tiao)件下(xia)應盡量回收。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)(li)用煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:廣元電熔鎂砂、草莓視頻下載app:廣元重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要多方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。