玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)耗(hao)能量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)75%以(yi)上，近(jin)年(nian)來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了很(hen)多節(jie)能措施(shi)，取得很(hen)大的(de)成績(ji)，不(bu)(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯(xian)下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比(bi)，還有(you)不(bu)(bu)小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問(wen)題，下面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后(hou)，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)量(liang)。在(zai)液(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影響產品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前(qian)，均化過(guo)程基(ji)本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯后難以(yi)保持混合后的(de)(de)(de)均勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散來進行均化顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極形(xing)狀，電基間(jian)玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定(ding)和(he)電極調節(jie)、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)法是采(cai)用加熱時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然擴散(san)的(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮(lv)工作部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量，如(ru)窯體表面(mian)散(san)熱量、孔(kong)(kong)口輻射熱量、孔(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱量等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保溫(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級(ji)階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃(li)液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減小(xiao)流(liu)液洞(dong)高度和(he)適當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)(cheng)清(qing)區(qu)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流和(he)選取(qu)優(you)質(zhi)玻璃液(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述觀點采(cai)取(qu)的(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)(cheng)清(qing)池以(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色(se)料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的穩(wen)(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間(jian)的分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間(jian)全(quan)分隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨立作業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用(yong)全(quan)分隔，籍(ji)熔化(hua)部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商榷(que)的。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)(jie)溫(wen)(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大(da)范圍(wei)內(nei)適應(ying)流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其(qi)是料盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗調(diao)作用(yong)(yong)，加熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用(yong)(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)和(he)電加熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入(ru)少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)。配(pei)合料定形處理是大家關心的問題。我(wo)們主張用(yong)干法球化(hua)處理，配(pei)合料在(zai)不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合料與玻璃液(ye)的接觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒油時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構(gou)和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣時要確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣動量比，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率，盡(jin)可(ke)能提(ti)高空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)(yong)較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分(fen)布的均(jun)勻性(xing)(xing)(氣流(liu)分(fen)布均(jun)勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直(zhi)接有關(guan)。影響(xiang)分(fen)布均(jun)勻性(xing)(xing)的因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在允(yun)許條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濱海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濱海重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)使用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要。與國外相比(bi)，我(wo)國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些(xie)費用是值得(de)的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要多方配合(he)，共(gong)同努(nu)力，才能(neng)見效。