為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地(di)了解(jie)這些合成耐火原料(liao)的(de)煅(duan)燒工藝(yi)，本文對目前我國合成耐火原料(liao)的(de)煅(duan)燒工藝(yi)和煅(duan)燒設備介紹如下(xia)。

一、合成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石(shi)的煅燒工藝及煅燒設備

目前，我國各企(qi)業生產的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用(yong)原(yuan)料的(de)品種分為(wei)(wei)兩種。一(yi)種是以(yi)工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)和(he)高(gao)(gao)純輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料合成(cheng)的(de)氧(yang)化鋁(lv)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另一(yi)種是以(yi)優質鋁(lv)礬土和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料合成(cheng)的(de)礬土基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前者屬(shu)于高(gao)(gao)純度產品。合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有干法壓球高(gao)(gao)溫回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)半干法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法壓球(qiu)、高(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

將(jiang)高純度輕(qing)燒氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或優(you)質(zhi)高鋁礬土按比例配料(liao)后，經(jing)過攪(jiao)拌(ban)混合、共(gong)同磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上千壓(ya)成(cheng)(cheng)球，再送(song)入高溫回(hui)轉(zhuan)窯內煅燒。我國采(cai)用(yong)此工藝煅燒合成(cheng)(cheng)鎂鋁尖晶石的企業主要分布在遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某(mou)集團公司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超(chao)高溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒合成(cheng)(cheng)鎂鋁尖晶石，以重(zhong)油作燃料(liao)，煅燒溫度在1800℃以上。該回(hui)轉(zhuan)窯生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁尖晶石在(zai)煅燒過(guo)程中易黏(nian)結(jie)，且隨者Al2O3含量(liang)的(de)提高(gao)，黏(nian)結(jie)性(xing)增加。因(yin)此，在(zai)用回轉(zhuan)窯(yao)煅燒合成鎂(mei)(mei)鋁尖晶石，尤(you)其是在(zai)煅燒礬土(tu)基鎂(mei)(mei)鋁尖晶石時，應精心(xin)操作(zuo)，防止物料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結(jie)砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)輕(qing)燒氧化鎂與工業(ye)氧化鋁或優(you)質鋁礬(fan)土配料后，經過(guo)}昆合磨細，在(zai)輪(lun)碾機內加入液體結(jie)合劑混合成(cheng)半干料，再在(zai)摩擦壓力(li)機上壓成(cheng)磚坯，經干燥(zao)后，裝(zhuang)于隧道窯(yao)車(che)上，推入隧道窯(yao)內煅燒。

河南某企業(ye)采(cai)用(yong)超高溫隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒氧化鋁基(ji)和礬土基(ji)兩(liang)種合成鎂(mei)鋁尖晶石。該隧(sui)道(dao)窯長(chang)96m，以重(zhong)油作(zuo)燃料，更(geng)高溫度可達1800℃。

山東某企業采(cai)用104m煤(mei)氣隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)礬土(tu)基合成鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)(zai)(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)燒礬土(tu)基鎂鋁(lv)尖晶石時，磚坯在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒過(guo)(guo)程中(zhong)易(yi)黏結并(bing)發(fa)生(sheng)塑(su)性(xing)變形，有(you)可能導(dao)致坯垛(duo)倒塌(ta)，對設備和窯(yao)體(ti)造成損(sun)壞。因此，在(zai)(zai)(zai)磚坯裝(zhuang)窯(yao)車時要注意(yi)裝(zhuang)車方式，在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒過(guo)(guo)程中(zhong)要加(jia)強各種操作，防(fang)止坯垛(duo)倒塌(ta)發(fa)生(sheng)。

目(mu)前(qian)，我(wo)國也有企業采用高(gao)溫梭式(shi)窯(yao)煅燒合(he)成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)。在品種多、產量(liang)不太(tai)大的情況(kuang)下，采用這種煅燒工藝比較合(he)適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅燒工(gong)藝及煅燒設備

合(he)成鎂(mei)鉻砂是(shi)我(wo)國較早生(sheng)產和使用的合(he)成耐火原料(liao)。其生(sheng)產所用的原料(liao)主要有(you)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、鉻精礦(kuang)、工業(ye)氧化鋁、鋁礬土和氧化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝有(you)半(ban)干(gan)法壓坯(pi)隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝和干(gan)法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝

將生產原料(liao)按比例配料(liao)，經過(guo)混合(he)(he)磨細(xi)，在(zai)輪碾機(ji)內加(jia)入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干料(liao)，在(zai)摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯，干燥后裝于隧道窯車上(shang)，推入隧道窯內煅燒(shao)。如我國某耐火材(cai)料(liao)公司(si)采用該工藝煅燒(shao)合(he)(he)成鎂鉻(ge)砂和其他合(he)(he)成耐火原料(liao)。

2、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

將高(gao)(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和鉻精(jing)礦配(pei)料后，經過混(hun)合(he)磨細，用(yong)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)干壓(ya)成球，送入高(gao)(gao)溫回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂使用(yong)的回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如(ru)河南某耐火材料公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)(gao)溫回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂，以重(zhong)油為(wei)燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)料球(橢圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧省某企(qi)業以高純輕燒氧(yang)化鎂(mei)和鉻精礦為(wei)原料，經配料、混合磨(mo)細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然(ran)后用高溫燃油豎窯煅燒成高純合成鎂(mei)鉻砂(sha)。

三(san)、合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設(she)備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂主要用(yong)于(yu)生產超高(gao)功率電(dian)爐爐底干(gan)(gan)式料。生產合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的原料有輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕燒(shao)自云(yun)石、生石灰和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的煅燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)有：半干(gan)(gan)法(fa)壓球焦炭豎窯煅燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)、半干(gan)(gan)法(fa)壓坯隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)和干(gan)(gan)法(fa)壓球回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

將(jiang)輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)粉、輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石粉和氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉分(fen)別計量后(hou)，按比例加入(ru)到(dao)輪碾機(ji)中(zhong)，再加水(shui)混合成(cheng)(cheng)半干(gan)料，然后(hou)送入(ru)壓球機(ji)中(zhong)壓制成(cheng)(cheng)球，經干(gan)燥后(hou)，送入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無煙煤作燃料的豎(shu)窯(yao)內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝簡單，生產成(cheng)(cheng)本低，產品受到(dao)用(yong)戶歡迎(ying)。我國遼(liao)寧省大部分(fen)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂生產企業采(cai)用(yong)該煅燒(shao)工藝。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝

將輕燒氧化鎂、消(xiao)石灰和氧化鐵(tie)(tie)粉按一定比例配(pei)料，經(jing)混合(he)磨細，加入輪碾機(ji)中并加水(shui)混合(he)，然后(hou)(hou)在摩(mo)擦壓力(li)機(ji)上(shang)壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后(hou)(hou)裝在隧(sui)(sui)道窯(yao)車上(shang)，推(tui)入隧(sui)(sui)道窯(yao)內煅(duan)燒。山東某公司(si)采用(yong)該工藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)(tie)砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯(yao)煅燒工藝

將高純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、高純輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按(an)比例配料后(hou)，經(jing)過混合磨細(xi)，在高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上(shang)干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)送入高溫回轉窯內煅燒(shao)。遼寧(ning)某集團耐火材料公(gong)司(si)采用(yong)該工藝(yi)煅燒(shao)高純度合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂